7 най-добре заваръчни електроди

Американската компания Lincoln Electric се специализира в областта на заваряването повече от сто години, а първият електрод с покритие, създаден от него, беше пуснат на пазара през 1927 година. Опитът за развитие не беше напразен: електродите Omnia 46 с нанесено на пазара рутилово целулозно покритие спечелиха признанието на заварчиците и достойно място в класацията на най-добрите заваръчни електроди от ценовия експерт.

Като се има предвид достъпната цена, те ще бъдат отличен избор за начинаещи, тъй като те лесно се разпалват дори и на евтини инвертори без функции за освобождаване на запалването. Дължината на дъгата не изисква прецизен контрол, тъй като електродите не са много чувствителни към нейната промяна в разумни граници. Когато гори, Omnia 46 произвежда сравнително малък брой искри, които летят - и това е не само удобство в работата, но и пожарна безопасност. Лесното отстраняване на шлака им позволява да работят на ръждясала и мръсна повърхност. Полученият шев се отличава с висока якост, сравнима с много електроди, които имат основно покритие, което позволява използването на Omnia 46 при заваряване на тръбопроводи под налягане.

Висококачествени електроди, които са сертифицирани от NAKS за използване при заваряване на нисковъглеродни стомани на критични и опасни места. Когато се използват тези електроди, шевът се провежда лесно и равномерно, след охлаждане той се покрива от лесно отделяща се шлакова кора. Неговата сила не е по-лоша от тази при повечето видове обикновени рутилови електроди, няма тенденция за напукване или образуването на големи включвания на шлаката.

Въпреки това, всички тези качества изискват съответствие с две правила. Първо, покритието на електродите OZS-12 е едно от най-чувствителните към затихване, което не е типично за рутиловите електроди. Преди всяка употреба, електродите се нуждаят от щателно печене при температура около 150 градуса за един час, което ги прави не най-удобната опция за заваряване: в края на краищата, основните електроди също ще трябва да се калцинират, но те ще осигурят по-трайна връзка. Второ, зоната за заваряване изисква зачистване - големите включвания на мръсотия от банята се отстраняват зле, което намалява качеството на шева.

Рутиловите електроди като МР-3 могат да се нарекат едни от най-често срещаните, но това е и основният им недостатък: продуктите на различните фабрики се различават значително по качество и често се оказва много посредствено - оттук и известното недоверие на заварчиците към тази марка.

Електродите, произведени под марката Resant, могат да се нарекат успешни (особено в сравнение с LEZ електроди от същия тип). Запазвайки всички предимства на серията (лекота на запалване и дъга във всяка посока, способност за работа по ръжда), те нямат широко разпространени дефекти - тенденция към образуване на шлакови язви и пори, рекристализация с повишено съдържание на въглерод в частите, които ще се заваряват (въпреки че за въглерод стоманата все още не е подходяща). Чувствителността им към влагата е малко по-изразена, отколкото е обичайната за MP-3, а режимът на калциниране също е по-труден: най-малко един час при 150-170 градуса.

Електродите са предназначени за заваряване на стомани с високо съдържание на хром и никел, предимно от неръждаема стомана. Използвайте само при постоянен ток на обратна полярност, къса дъга.

Ако тези условия са изпълнени, заварчикът може да постави силен шев с минимална склонност към корозия и pokalka, което прави възможно използването на електроди OZL-8 при заваряване на високо натоварени възли, включително тези, които работят при променливи натоварвания. След заваряването се образува малко количество шлака, която лесно се отделя. Шевът не се напуква, тъй като се охлажда, но трябва да се угаси, за да се елиминира възможността за кристализация, което значително намалява силата.

Преди употреба е необходимо да се загрее покритието при висока температура (до 300 градуса).

Една от най-често използваните въглеродни стоманени части при заваряването са основните покривни електроди. Те се отличават не само от високата якост на шва, но и от неговата устойчивост на променливи натоварвания - постоянното циклично въздействие на компресията и напрежението не води до бързо образуване на пукнатини при умора. Основното предимство на това е материалът за покритие: смолата, която наподобява стопилка, ефективно отстранява всички шлаки от зоната на заваряване, като изключва появата на шлакови язви в охладения шев - основните концентратори на напрежение. След охлаждане, шлаката придобива характерна форма на втвърдено стъкло, лесно се разцепва от шева.

Уви, именно тази мазилка също е минус на UONI електродите: те са трудни за възпламеняване (началният заварчик често успява само след дълги опити), повторното запалване дори след кратка пауза вече изисква разрязване на края на електрода: изолацията на метала незабавно „слага“ на върха, изолирайки метала. , Въпреки това, след като натрупа опит, заварчикът започва да разбира всички предимства на електродите от този тип, като получава трайни и в същото време естетични шевове.