Quins són els avantatges i desavantatges dels sòls autonivellants?

Els sòls autonivellants posseeixen tant les propietats comunes per a tots els revestiments polimèrics d'aquest tipus com les característiques inherents a cada tipus de sexe. Els avantatges i els desavantatges estan influenciats pels materials de base: resines de polièster, poliuretà, epoxi, acrílic o metilmetíaclata.

Beneficis

Molt decoratiu, especialment amb recobriment de laca 3D. Àmplia gamma de colors, des de tons suaus a rics. Al mateix temps, podeu aplicar dibuixos i crear superfícies texturades. Alta resistència a la compressió i flexió. La solidesa, la manca de costures, la facilitat d’atenció augmenten la higiene.

Resistència a la humitat. Aquests sòls són resistents al desgast i resistents als cops. Es pot rentar amb detergents actius i fins i tot amb dissolvents. No contenen substàncies tòxiques ni al·lèrgiques, són lliures de pols, no són susceptibles a l'aparició de fongs i floridura. Posseeix certificats de foc.

És possible fer-ho gruix de capa de treball diferent. Així, en una capa de base de formigó pot arribar fins a 10 mm i, a sobre dels sòls autonivellants existents, es pot actualitzar la capa d'acabat de només 0,5 mm. El resultat és un recobriment uniforme que no té costures.

Epoxy resistent a les tensions mecàniques. El poliuretà no té por d'exposició química, incloent àcids, olis i fins i tot gasolina.

Màxim polièster higiènic i ecològic. Els acrílics no tenen por dels xocs tèrmics i els ultraviolats, s'endureixen ràpidament i es poden muntar fins i tot a temperatures baixes. Es poden establir diverses característiques tècniques especials, com ara propietats antiestàtiques, antilliscants.

Desavantatges

Terres autonivellants bastant car, tant pel càlcul del material per quadrat com pel cost de la instal·lació. La instal·lació d'un nou recobriment pot durar bastant temps, ja que és necessari preparar una base perfectament llisa, esperar fins que estigui completament seca (es triga 28 dies a assolir un contingut d'humitat residual del 4-6%) i després instal·lar el polímer. La reparació local també presenta una certa complexitat, ja que, idealment, escollir un color és bastant difícil. Algunes espècies es tornen grogues de la radiació ultraviolada, de manera que no poden suportar els raigs del sol. El recobriment no és natural. Eliminar aquesta cobertura serà molt problemàtic.

També inclouen els desavantatges hermeticitat del vapor aquesta cobertura. Atès que el formigó és hidròfob i permeable al vapor, però el polímer no ho fa, és necessària una impermeabilització activa de la base. En cas contrari, els capil·lars de la llosa de formigó poden saltar els vapors fins a la capa de polímer, on es produirà una condensació en el material de polímer a prova de vapor. Amb el temps, la pressió del vapor d’aigua pot conduir a la delaminació, és a dir, delaminació del recobriment de polímers. Al mateix temps, l'aigua que no surt es tradueix en la carbonització del formigó, que afecta negativament les seves característiques de força i provoca la destrucció de la base.

Hi ha un altre tipus de sòl autonivellant amb característiques millorades: ciment polímer. Es basa en el ciment, de manera que el material roman permeable al vapor. Però també inclou additius químics especials en polímers, que es seleccionen en un complex. Per això, el sistema resulta modificat, permet crear sòls autonivellants amb un gruix de 5 mm. Aquests sòls són permeables al vapor, molt resistents en compressió i flexió, resistents a l'abrasió, a prova de foc. El sistema està autonivellant. La reparació és bastant simple. Hi ha moltes solucions en color.