7 millors elèctrodes de soldadura

L’empresa nord-americana Lincoln Electric s’especialitza en la soldadura durant més de cent anys i el 1927 es va llançar al mercat el primer elèctrode amb un recobriment que va ser creat. L'experiència de desenvolupament no va ser en va: els elèctrodes Omnia 46 amb un revestiment de cel·lulosa de rutil recentment llançat al mercat han guanyat el reconeixement de soldadors i un lloc digne a la classificació dels millors elèctrodes de soldadura del Expert Expert.

Tenint en compte el preu assequible, seran una opció excel·lent per a principiants, ja que es difuminen fàcilment fins i tot en inversors de baix cost sense funcions de relleu. La longitud de l’arc no requereix un control precís, ja que els elèctrodes no són molt sensibles al seu canvi dins de límits raonables. Quan es crema, l'Omnia 46 produeix un nombre relativament petit d'espurnes volant al voltant - i això no és només la conveniència de treballar, sinó també la seguretat contra incendis. L’eliminació fàcil d’escòria els permet treballar en una superfície oxidada i bruta. La costura resultant es distingeix per una alta resistència, comparable a molts elèctrodes que tenen el recobriment principal, que permet l'ús d'Omnia 46 quan es fan soldadures de canonades de pressió.

Elèctrodes d'alta qualitat que estan certificats per NAKS per a la soldadura d’acers baixos en carboni en llocs crítics i perillosos. En utilitzar aquests elèctrodes, la costura es realitza amb facilitat i uniformitat, després de refredar-se coberta per una crosta d'escòria fàcilment separable. La seva força no és pitjor que quan s'utilitzen la majoria dels tipus d’elèctrodes de rutil comuns, no hi ha cap tendència a l’esquerdament ni a la formació d’inclusions de grans escòries.

No obstant això, totes aquestes qualitats exigeixen el compliment de dues regles. En primer lloc, el recobriment dels elèctrodes OZS-12 és un dels més sensibles a l'amortiment, que no és típic dels elèctrodes de rutil. Abans de cada ús, els elèctrodes requereixen un torrat complet a una temperatura d'uns 150 graus durant una hora, la qual cosa no els converteix en l'opció més convenient per a la soldadura: al final, també hauran de calcinar els elèctrodes principals, però proporcionaran una unió més duradora. En segon lloc, la zona de soldadura requereix el desballestament: les grans inclusions de brutícia del bany es retiren malament, reduint la qualitat de la costura.

Els elèctrodes de rútil com ara MP-3 poden ser anomenats un dels més habituals, però alhora és el seu principal desavantatge: els productes de diverses fàbriques varien considerablement en qualitat i sovint resulta ser molt mediocre, d'aquí la certa desconfiança experimentada pels soldadors per a aquesta marca.

Els elèctrodes fabricats sota la marca Resant es poden denominar amb èxit (especialment en comparació amb els elèctrodes LEZ del mateix tipus). Després d'haver conservat tots els avantatges de la sèrie (facilitat d'ignició i arc en qualsevol direcció, la capacitat de treballar amb rovell), tampoc tenen defectes generalitzats - tendència a la formació d'úlceres i porus de l'escòria, recristalització amb un contingut de carboni augmentat a les parts que s'han de soldar (encara que per a altes emissions de carboni) l’acer encara encaixa malament). La seva sensibilitat a la humitat és una mica més pronunciada del que és habitual per al MP-3, i el mode de calcinació també és més dur: almenys una hora a 150-170 graus.

Els elèctrodes estan dissenyats per soldar acers amb un alt contingut de crom i níquel, principalment inoxidables. Utilitzeu només la polaritat inversa de corrent continu, amb arc curt.

Si es compleixen aquestes condicions, la soldadora pot posar una forta costura amb una tendència mínima a la corrosió i la pokalka, la qual cosa permet utilitzar els elèctrodes OZL-8 quan es solden nusos de gran càrrega, inclosos els que treballen sota càrregues alternes. Després de la soldadura, es forma una petita quantitat d’escòria, que es pot separar fàcilment. La costura no es trenca mentre es refreda, però hauria d'estar apagada per eliminar la possibilitat de cristal·lització, la qual cosa redueix significativament la resistència.

Abans d'utilitzar, cal escalfar el recobriment a una temperatura elevada (fins a 300 graus).

Una de les peces d’acer de carboni més freqüentment utilitzades en la soldadura són els elèctrodes de recobriment bàsics. Es distingeixen no només per l'alta resistència de la costura, sinó també per la seva resistència a càrregues alternes: l’efecte cíclic constant de la compressió i la tensió no condueix a la formació ràpida de fissures de fatiga. El principal mèrit d’aquest és el material de recobriment: la seva resina semblant a la fosa elimina eficaçment totes les escòries de la zona de soldadura, excloent l’aparició d’úlceres a la costura refredada: els principals concentradors d’estrés. Després de refredar, la escòria adquireix una forma característica de vidre solidificat, que es trenca fàcilment de la costura.

Per desgràcia, és aquest guix que també és un menys dels elèctrodes UONI: són difícils d’encendre (el soldador inicial sol succeir només després de llargs intents), la re-encès fins i tot després d’un curt descans requereix despullar el final de l’elèctrode: el guix es fon en l’extrem, aïllant el metall . No obstant això, després d’haver guanyat experiència, el soldador comença a entendre tots els avantatges d’aquests elèctrodes, obtenint costures duradores i alhora estètiques.