7 bedste svejselektroder

Det amerikanske firma Lincoln Electric har specialiseret sig i svejsning i over hundrede år, og den første elektrode med en belægning, der blev skabt af den, blev lanceret på markedet i 1927. Udviklingserfaringen var ikke forgæves: Omnia 46 elektroderne med en rutilcellulose belægning, der for nylig blev frigivet på markedet, har opnået anerkendelse af svejsere og et værdigt sted i vurderingen af ​​de bedste svejselektroder fra Price Expert.

I betragtning af den overkommelige pris, vil de være et glimrende valg for begyndere, da de let blokerer op selv på lavomformere uden tændingshjælpsfunktioner. Længden af ​​buen kræver ikke præcis kontrol, da elektroderne ikke er meget følsomme for dens ændring inden for rimelige grænser. Ved brænding producerer Omnia 46 et relativt lille antal gnister der flyver rundt - og det er ikke kun bekvemmelighed i arbejdet, men også brandsikkerhed. Nem slaggfjernelse gør det muligt for dem at arbejde på en rusten og snavset overflade. Den resulterende søm udmærker sig ved høj styrke, som kan sammenlignes med mange elektroder, der har hovedbelægningen, hvilket tillader brugen af ​​Omnia 46 ved svejsning af trykledninger.

Elektroder af høj kvalitet, der er certificeret af NAKS til brug ved svejsning af kulstofstål på kritiske og farlige steder. Ved anvendelse af disse elektroder udføres sømmen let og jævnt, efter at den er afkølet, bliver den dækket af en let separeret slaggskorpen. Dens styrke er ikke værre end ved anvendelse af de fleste typer af fælles rutilelektroder, er der ingen tendens til at knække eller dannelsen af ​​store slaggeindeslutninger.

Men alle disse kvaliteter kræver overholdelse af to regler. For det første er belægningen af ​​OZS-12 elektroderne en af ​​de mest følsomme over for dæmpning, hvilket ikke er typisk for rutile elektroder. Før hver brug kræver elektroderne grundig stegning ved en temperatur på ca. 150 grader i en time, hvilket gør dem ikke den mest hensigtsmæssige mulighed for svejsning: i sidste ende skal hovedelektroderne også kalcineres, men de vil give en mere slidstærk ledning. For det andet kræver svejsesonen stripping - store indeslutninger af snavs fra badet fjernes dårligt, hvilket reducerer sømkvaliteten.

Rutilelektroder som MP-3 kan kaldes en af ​​de mest almindelige, men det er samtidig deres største ulempe: produkterne fra forskellige fabrikker varierer betydeligt i kvalitet, og det viser sig ofte at være meget middelmådige - derfor er den visse mistillid, som svejsere oplever for dette mærke.

Elektroder fremstillet under Resant-mærket kan kaldes vellykket (især i sammenligning med LEZ-elektroder af samme type). Efter at have bibeholdt alle fordelene ved serien (tænding og bue i enhver retning, evnen til at arbejde på rust), har de heller ikke udbredt fejl - en tendens til dannelse af slaggsår og porer, omkrystallisering med forøget kulstofindhold i de dele, der skal svejses (selvom der er højt kulstof stål passer stadig dårligt). Deres følsomhed over for fugt er noget mere udtalt end det, der er sædvanligt for MP-3, og kalcineringsmetoden er også hårdere: mindst en time ved 150-170 grader.

Elektroder er designet til svejsning af stål med højt indhold af chrom og nikkel, primært rustfrit. Anvend kun på omvendt polaritet, kort lysbue.

Hvis disse betingelser er opfyldt, kan svejseren sætte en stærk søm med en minimal tendens til korrosion og pokalka, hvilket gør det muligt at anvende OZL-8 elektroder ved svejsning af højtbelastede knuder, herunder dem, der arbejder under skiftende belastninger. Efter svejsning dannes der en lille smule slagge, som let adskilles. Sømmen knækker ikke, da den afkøles, men den bør sluk for at eliminere muligheden for krystallisering, hvilket signifikant reducerer styrken.

Før brug er det nødvendigt at opvarme belægningen ved høj temperatur (op til 300 grader).

Et af de mest anvendte kulstofståldele i svejsning er de grundlæggende belægningselektroder. De kendetegnes ikke kun af sømmenes stærke styrke, men også af dets modstand mod vekslende belastninger - den konstante cykliske effekt af kompression og spænding fører ikke til hurtig dannelse af træthedssprøjt. Den væsentligste fordel ved dette er belægningsmaterialet: dets smeltlignende harpiks fjerner effektivt alle slagger fra svejsesonen, undtagen udseendet af slaggssår i den afkølede søm - de vigtigste spændingskoncentratorer. Efter afkøling erhverver slaggen en karakteristisk form af størknet glas, det er let spaltet fra sømmen.

Desværre er det denne plastering, der også er en minus af UONI-elektroderne: de er svære at antænde (begyndelsen af ​​svejseren lykkes ofte kun efter lange forsøg), genopstødning, selv efter en kort pause, kræver allerede at fjerne elektrodenes ende: gipssmelten sætter øjeblikkeligt på spidsen, isolerer metallet . Men efter at have opnået erfaring begynder svejseren at forstå alle fordele ved elektroder af denne type, idet man opnår holdbare og samtidig æstetiske sømme.