7 am besten Schweißelektroden

Die amerikanische Firma Lincoln Electric hat sich seit über hundert Jahren auf das Schweißen spezialisiert und die erste Elektrode mit einer von ihr erzeugten Beschichtung wurde 1927 auf den Markt gebracht. Die Entwicklungserfahrung war nicht umsonst: Die kürzlich auf den Markt gebrachten Omnia 46-Elektroden mit Rutil-Cellulose-Beschichtung haben die Anerkennung von Schweißern und einen würdigen Platz in der Bewertung der besten Schweißelektroden des Price Expert erhalten.

Angesichts des erschwinglichen Preises sind sie eine ausgezeichnete Wahl für Anfänger, da sie auch bei kostengünstigen Wechselrichtern ohne Zündungsentlastungsfunktionen leicht aufflammen. Die Länge des Lichtbogens erfordert keine genaue Steuerung, da die Elektroden innerhalb angemessener Grenzen nicht sehr empfindlich auf seine Änderung reagieren. Beim Brennen erzeugt der Omnia 46 eine relativ geringe Anzahl herumfliegender Funken - und das ist nicht nur Arbeitserleichterung, sondern auch Brandschutz. Durch einfaches Entfernen der Schlacke können sie auf rostigen und schmutzigen Oberflächen arbeiten. Die resultierende Naht zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus, die mit vielen Elektroden mit Hauptbeschichtung vergleichbar ist. Dies ermöglicht die Verwendung von Omnia 46 beim Schweißen von Druckrohrleitungen.

Hochwertige Elektroden, die von NAKS für das Schweißen kohlenstoffarmer Stähle an kritischen und gefährlichen Stellen zertifiziert sind. Bei Verwendung dieser Elektroden wird die Naht leicht und gleichmäßig geführt und nach dem Abkühlen von einer leicht ablösbaren Schlackenkruste bedeckt. Seine Festigkeit ist nicht schlechter als bei Verwendung der meisten gängigen Rutilelektroden, es besteht keine Neigung zum Reißen oder zur Bildung großer Schlackeneinschlüsse.

Alle diese Eigenschaften erfordern jedoch die Einhaltung von zwei Regeln. Erstens ist die Beschichtung der OZS-12-Elektroden eine der dämpfungsempfindlichsten, was für Rutilelektroden nicht typisch ist. Vor jedem Gebrauch müssen die Elektroden eine Stunde lang bei einer Temperatur von etwa 150 Grad gründlich geröstet werden, was sie für das Schweißen nicht besonders praktisch macht: Am Ende müssen auch die Hauptelektroden kalziniert werden, sie ergeben jedoch eine dauerhaftere Verbindung. Zweitens erfordert die Schweißzone ein Abstreifen - große Schmutzeinschlüsse aus dem Bad werden schlecht entfernt, was die Qualität der Naht beeinträchtigt.

Rutilelektroden wie MP-3 können als eine der häufigsten bezeichnet werden, aber dies ist gleichzeitig ihr Hauptnachteil: Die Produkte verschiedener Fabriken unterscheiden sich erheblich in der Qualität und erweisen sich häufig als sehr mittelmäßig - daher das gewisse Misstrauen der Schweißer gegenüber dieser Marke.

Elektroden, die unter der Marke Resant hergestellt werden, können als erfolgreich bezeichnet werden (insbesondere im Vergleich zu LEZ-Elektroden des gleichen Typs). Unter Beibehaltung aller Vorteile der Serie (leichte Entzündung und Lichtbogen in jede Richtung, Rostbearbeitungsfähigkeit) weisen sie auch keine weit verbreiteten Mängel auf - Neigung zur Bildung von Schlackengeschwüren und -poren, Rekristallisation mit erhöhtem Kohlenstoffgehalt in den zu schweißenden Teilen (obwohl für kohlenstoffreiche Teile) Stahl passte immer noch schlecht). Ihre Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit ist etwas ausgeprägter als beim MP-3 üblich, und auch die Kalzinierungsmethode ist härter: mindestens eine Stunde bei 150-170 Grad.

Die Elektroden sind zum Schweißen von Stählen mit einem hohen Gehalt an Chrom und Nickel, hauptsächlich rostfreiem Stahl, bestimmt. Verwenden Sie nur Gleichstrom mit umgekehrter Polarität und kurzem Lichtbogen.

Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, kann der Schweißer eine starke Naht mit einer minimalen Neigung zu Korrosion und Pokalka anbringen. Dies ermöglicht die Verwendung von OZL-8-Elektroden beim Schweißen hochbelasteter Knoten, einschließlich solcher, die unter Wechselbelastung arbeiten. Nach dem Schweißen bildet sich eine kleine Menge Schlacke, die sich leicht abtrennen lässt. Die Naht reißt beim Abkühlen nicht, sollte jedoch abgeschreckt werden, um die Möglichkeit einer Kristallisation auszuschließen, die die Festigkeit erheblich verringert.

Vor dem Gebrauch ist es notwendig, die Beschichtung auf eine hohe Temperatur (bis zu 300 Grad) zu erhitzen.

Eines der am häufigsten verwendeten Kohlenstoffstahlteile beim Schweißen sind die Basisbeschichtungselektroden. Sie zeichnen sich nicht nur durch die hohe Festigkeit der Naht aus, sondern auch durch ihre Beständigkeit gegen wechselnde Belastungen - die konstante zyklische Wirkung von Druck und Zug führt nicht zur raschen Bildung von Ermüdungsrissen. Der Hauptvorteil davon ist das Beschichtungsmaterial: Sein schmelzähnliches Harz entfernt effektiv alle Schlacken aus der Schweißzone, mit Ausnahme des Auftretens von Schlackengeschwüren in der abgekühlten Naht - den Hauptspannungskonzentratoren. Nach dem Abkühlen erhält die Schlacke eine charakteristische Form von erstarrtem Glas, es wird leicht von der Naht abgespalten.

Leider ist es dieses Pflaster, das auch ein Minus der UONI-Elektroden ist: Sie sind schwer zu entzünden (der beginnende Schweißer schafft es oft erst nach langen Versuchen), die Wiederzündung erfordert bereits nach einer kurzen Pause das Abisolieren des Elektrodenendes: Die Gipsschmelze „setzt“ sich sofort an der Spitze ab und isoliert das Metall . Nachdem der Schweißer jedoch Erfahrungen gesammelt hat, beginnt er, alle Vorteile dieser Art von Elektroden zu verstehen, um dauerhafte und gleichzeitig ästhetische Nähte zu erhalten.