7 meilleurs électrodes de soudure

La société américaine Lincoln Electric est spécialisée dans le soudage depuis plus de cent ans et la première électrode avec un revêtement créé par cette dernière a été mise sur le marché en 1927. L’expérience de développement n’a pas été vaine: les électrodes Omnia 46 avec un revêtement de rutile-cellulose récemment mises sur le marché ont valu la reconnaissance des soudeurs et une place digne dans le classement des meilleures électrodes de soudage de Price Expert.

Étant donné leur prix abordable, ils constitueront un excellent choix pour les débutants, car ils s’enflammeront facilement, même sur des onduleurs à faible coût, sans fonction de protection contre l’allumage. La longueur de l'arc ne nécessite pas de contrôle précis, car les électrodes sont peu sensibles à son changement dans des limites raisonnables. Lorsqu’elle brûle, l’Omnia 46 produit un nombre relativement faible d’étincelles qui jaillissent, ce qui est non seulement pratique, mais aussi une sécurité incendie. L'enlèvement facile des scories leur permet de travailler sur une surface rouillée et sale. Le joint qui en résulte se distingue par sa résistance élevée, comparable à celle de nombreuses électrodes dotées du revêtement principal, ce qui permet d'utiliser l'Omnia 46 lors du soudage de conduites sous pression.

Électrodes de haute qualité certifiées par NAKS pour le soudage des aciers à faible teneur en carbone sur les sites critiques et dangereux. Lors de l'utilisation de ces électrodes, le joint est facilement et uniformément conduit, après refroidissement, il est recouvert par une croûte de laitier facilement séparée. Sa résistance n’est pas pire que lorsqu’on utilise la plupart des types d’électrodes de rutile ordinaires, il n’ya pas de tendance à la fissuration ou à la formation de grandes inclusions de laitier.

Cependant, toutes ces qualités nécessitent le respect de deux règles. Premièrement, le revêtement des électrodes OZS-12 est l’un des plus sensibles à l’amortissement, ce qui n’est pas typique des électrodes rutiles. Avant chaque utilisation, les électrodes nécessitent un rôtissage approfondi à une température d'environ 150 degrés pendant une heure, ce qui ne les rend pas l'option la plus pratique pour le soudage: au final, les électrodes principales devront également être calcinées, mais elles fourniront un joint plus durable. Deuxièmement, la zone de soudage nécessite un décapage - de grandes inclusions de saleté provenant du bain sont mal éliminées, ce qui réduit la qualité de la soudure.

Les électrodes rutiles telles que MP-3 peuvent être appelées les plus courantes, mais ceci constitue en même temps leur principal inconvénient: les produits des usines varient considérablement en qualité et se révèlent souvent très médiocres - d’où la défiance certaine ressentie par les soudeurs pour cette marque.

Les électrodes fabriquées sous la marque Resant peuvent être qualifiées de réussies (en particulier par rapport aux électrodes LEZ du même type). Ayant conservé tous les avantages de la série (facilité d’allumage et d’arc dans n’importe quel sens, capacité de travailler sur la rouille), ils ne présentent pas non plus de défauts répandus - tendance à la formation d’ulcères et de pores de laitier, recristallisation avec une teneur en carbone accrue dans les pièces à souder (bien l'acier est encore mal ajusté). Leur sensibilité à l'humidité est un peu plus prononcée que d'habitude pour le MP-3, et le mode de calcination est également plus sévère: au moins une heure à 150-170 degrés.

Les électrodes sont conçues pour le soudage des aciers à haute teneur en chrome et en nickel, principalement en acier inoxydable. Utilisez uniquement sur l'inversion de polarité de courant continu, arc court.

Si ces conditions sont remplies, le soudeur peut créer un joint solide avec une tendance minimale à la corrosion et au pokalka, ce qui permet d’utiliser des électrodes OZL-8 lors du soudage de noeuds très chargés, y compris ceux travaillant en alternance. Après le soudage, il se forme une petite quantité de laitier qui se sépare facilement. Le joint ne se fissure pas lorsqu'il refroidit, mais il convient de le tremper pour éliminer toute possibilité de cristallisation, ce qui réduit considérablement la résistance.

Avant utilisation, il est nécessaire de chauffer le revêtement à haute température (jusqu'à 300 degrés).

Les électrodes de base du revêtement sont l’une des pièces d’acier au carbone les plus utilisées en soudage. Ils se distinguent non seulement par la grande résistance du joint, mais également par sa résistance aux charges alternées: l'effet cyclique constant de la compression et de la tension ne conduit pas à la formation rapide de fissures de fatigue. Le principal avantage de ce matériau est le matériau de revêtement: sa résine ressemblant à la masse fondue élimine efficacement tous les scories de la zone de soudage, excluant ainsi l'apparition d'ulcères de scories dans le joint refroidi - les concentrateurs de contraintes principaux. Après refroidissement, le laitier acquiert une forme caractéristique de verre solidifié, il est facilement clivé du joint.

Hélas, c’est ce plâtrage qui est aussi un inconvénient des électrodes UONI: elles sont difficiles à enflammer (le soudeur débutant ne réussit souvent qu’après de longues tentatives), une ré-inflammation, même après une courte pause, nécessite déjà de dénuder le bout de l’électrode: le plâtre fond instantanément . Cependant, après avoir acquis de l'expérience, le soudeur commence à comprendre tous les avantages des électrodes de ce type et à obtenir des joints durables et esthétiques.