7 meglio elettrodi per saldatura

La società americana Lincoln Electric è specializzata nella saldatura da oltre cento anni e il primo elettrodo con un rivestimento creato da esso fu lanciato sul mercato nel 1927. L'esperienza di sviluppo non è stata vana: gli elettrodi Omnia 46 con un rivestimento rutilo-cellulosico recentemente rilasciato sul mercato hanno guadagnato il riconoscimento di saldatori e un posto degno nel rating dei migliori elettrodi di saldatura del Price Expert.

Dato il prezzo abbordabile, saranno una scelta eccellente per i principianti, in quanto si infiammano facilmente anche su inverter a basso costo senza funzioni di sgancio dell'accensione. La lunghezza dell'arco non richiede un controllo preciso, poiché gli elettrodi non sono molto sensibili al suo cambiamento entro limiti ragionevoli. Durante la combustione, l'Omnia 46 produce un numero relativamente piccolo di scintille che volano intorno - e questo non è solo comodità nel lavoro, ma anche sicurezza antincendio. La semplice rimozione delle scorie consente loro di lavorare su una superficie arrugginita e sporca. La cucitura risultante si distingue per l'elevata resistenza, paragonabile a molti elettrodi che hanno il rivestimento principale, che consente l'uso di Omnia 46 durante la saldatura di condotte a pressione.

Elettrodi di alta qualità certificati da NAKS per l'uso nella saldatura di acciai a basso tenore di carbonio in siti critici e pericolosi. Quando si usano questi elettrodi, la cucitura viene condotta facilmente e in modo uniforme, dopo il raffreddamento, viene coperta da una crosta di scorie facilmente separata. La sua forza non è peggiore di quando si utilizzano la maggior parte dei tipi di elettrodi rutili comuni, non c'è tendenza al cracking o alla formazione di inclusioni di grandi scorie.

Tuttavia, tutte queste qualità richiedono il rispetto di due regole. Innanzitutto, il rivestimento degli elettrodi OZS-12 è uno dei più sensibili allo smorzamento, che non è tipico degli elettrodi rutili. Prima di ogni utilizzo, gli elettrodi richiedono una tostatura completa a una temperatura di circa 150 gradi per un'ora, il che li rende non l'opzione più conveniente per la saldatura: alla fine, anche gli elettrodi principali dovranno essere calcinati, ma forniranno un giunto più duraturo. In secondo luogo, la zona di saldatura richiede lo stripping - le inclusioni di sporco di grandi dimensioni dal bagno vengono rimosse male, riducendo la qualità della cucitura.

Gli elettrodi rutili come MP-3 possono essere definiti uno dei più comuni, ma questo è allo stesso tempo il loro principale svantaggio: i prodotti di varie fabbriche variano considerevolmente in termini di qualità, e spesso si rivela molto mediocre - da qui la sfiducia provata dai saldatori per questo marchio.

Gli elettrodi prodotti con il marchio Resant possono essere chiamati con successo (specialmente rispetto agli elettrodi LEZ dello stesso tipo). Avendo mantenuto tutti i vantaggi della serie (facilità di accensione e arco in qualsiasi direzione, la capacità di lavorare sulla ruggine), non hanno difetti diffusi pure - una tendenza alla formazione di ulcere e pori delle scorie, ricristallizzazione con un contenuto di carbonio aumentato nelle parti da saldare (sebbene per alto tenore di carbonio l'acciaio si adatta ancora male). La loro sensibilità all'umidità è leggermente più pronunciata rispetto al solito per l'MP-3, e anche la modalità di calcinazione è più dura: almeno un'ora a 150-170 gradi.

Gli elettrodi sono progettati per la saldatura di acciai ad alto contenuto di cromo e nichel, principalmente inossidabili. Utilizzare solo sulla polarità inversa corrente diretta, arco corto.

Se queste condizioni sono soddisfatte, il saldatore può inserire una robusta cucitura con una tendenza minima alla corrosione e alla pokalka, il che rende possibile utilizzare gli elettrodi OZL-8 quando si saldano nodi altamente caricati, compresi quelli che lavorano sotto carichi alternati. Dopo la saldatura, si forma una piccola quantità di scoria, che viene facilmente separata. La cucitura non si rompe mentre si raffredda, ma dovrebbe essere raffreddata per eliminare la possibilità di cristallizzazione, che riduce significativamente la resistenza.

Prima dell'uso, è necessario riscaldare il rivestimento ad alta temperatura (fino a 300 gradi).

Una delle parti in acciaio al carbonio più frequentemente utilizzate nella saldatura è gli elettrodi di rivestimento di base. Si distinguono non solo per l'elevata resistenza della giunzione, ma anche per la sua resistenza ai carichi alternati - l'effetto ciclico costante di compressione e tensione non porta alla rapida formazione di fessurazioni da fatica. Il merito principale di questo è il materiale di rivestimento: la sua resina che assomiglia a fusione scioglie efficacemente tutte le scorie dalla zona di saldatura, escludendo la comparsa di ulcere di scorie nella giunzione raffreddata - i principali concentratori di stress. Dopo il raffreddamento, la scoria acquisisce una forma caratteristica di vetro solidificato, è facilmente tagliata dalla cucitura.

Ahimè, è questo intonaco che è anche un difetto degli elettrodi UONI: sono difficili da accendere (il saldatore d'inizio spesso riesce solo dopo lunghi tentativi), la riaccensione anche dopo una breve pausa richiede già la rimozione dell'elettrodo: l'intonaco si scioglie istantaneamente "imposta" sulla punta, isolando il metallo . Tuttavia, avendo acquisito esperienza, il saldatore inizia a comprendere tutti i vantaggi degli elettrodi di questo tipo, ottenendo cuciture resistenti e allo stesso tempo estetiche.