7 העליון ריתוך אלקטרודות

החברה האמריקנית לינקולן אלקטריק מתמחה בריתוך במשך למעלה ממאה שנה, והאלקטרודה הראשונה עם ציפוי שנוצרה על ידה הושקה בשוק בשנת 1927. ניסיון הפיתוח לא היה לשווא: האלקטרודות 46 אומניה עם ציפוי רוטיל תאית שפורסמו לאחרונה לשוק יש זכו להכרה של רתכים ומקום ראוי בדירוג של אלקטרודות ריתוך הטוב ביותר מן המומחה מחיר.

בהתחשב במחיר סביר, הם יהיו בחירה מצוינת למתחילים, כפי שהם בקלות להתלקח אפילו על ממירים בעלות נמוכה ללא הצתה פונקציות הצתה. אורך קשת אינו דורש שליטה מדויקת, שכן האלקטרודות אינן רגישות מאוד לשינוי שלה בתוך גבולות סבירים. כאשר בוער, אומניה 46 מייצרת מספר קטן יחסית של ניצוצות עף מסביב - וזה לא רק נוחות בעבודה, אלא גם בטיחות אש. הסרת סיגים קלה מאפשרת להם לעבוד על משטח חלוד ומלוכלך. התפר שנוצר הוא הבחין על ידי חוזק גבוה, להשוות אלקטרודות רבות שיש להם את הציפוי הראשי, המאפשר שימוש אומניה 46 כאשר ריתוך צינורות לחץ.

אלקטרודות באיכות גבוהה כי הם מאושרים על ידי NAKS לשימוש ריתוך פלדות פחמן נמוכה באתרים קריטיים מסוכנים. בעת שימוש אלה אלקטרודות, התפר הוא ניהל בקלות ובאופן שווה, לאחר הקירור הוא מכוסה על ידי קרום סיגים מופרדים בקלות. כוחו אינו גרוע יותר מאשר בעת שימוש ברוב סוגי אלקטרודות רוטיל משותף, אין נטייה פיצוח או היווצרות של תכלילים סיגים גדולים.

עם זאת, כל התכונות הללו מחייבים עמידה בשני כללים. ראשית, ציפוי של האלקטרודות OZS-12 הוא אחד הרגישים ביותר דעיכת, אשר אינו אופייני אלקטרודות רוטיל. לפני כל שימוש, האלקטרודות דורשות צלייה יסודית בטמפרטורה של כ 150 מעלות במשך שעה, מה שהופך אותם לא האפשרות הנוחה ביותר עבור ריתוך: בסופו של דבר, האלקטרודות העיקריות יהיה גם להיות calcined, אבל הם יספקו עמיד יותר משותף. שנית, אזור ריתוך דורש הפשטה - תכלילים גדולים של לכלוך מן האמבטיה מוסרים גרוע, מה שמקטין את איכות התפר.

Rutile אלקטרודות כגון MP-3 יכול להיקרא אחד הנפוצים ביותר, אבל זה באותו זמן החיסרון העיקרי שלהם: המוצרים של מפעלים שונים משתנים במידה ניכרת באיכות ולעתים קרובות זה מתברר להיות בינוני מאוד - ומכאן את חוסר האמון שחווה רתכים עבור המותג הזה.

אלקטרודות המיוצרות תחת המותג Resant יכולות להיקרא מוצלח (במיוחד בהשוואה לאלקטרודות LEZ מאותו סוג). לאחר שמירה על כל היתרונות של הסדרה (הקלות ההצתה וההצתה בכל כיוון, אפשרות לעבוד על חלודה), אין להם פגמים נפוצים גם - נטייה להיווצרות כיבים ונקבוביות סיגים, recrystallization עם תוכן פחמן מוגבר בחלקים מרותכים (אם כי עבור פחמן גבוהה פלדה עדיין בכושר גרוע). הרגישות שלהם לחות קצת בולטת יותר מהרגיל עבור MP-3, ואת מצב calcination הוא גם קשה: לפחות שעה ב 150-170 מעלות.

אלקטרודות נועדו לריתוך פלדות עם תוכן גבוה של כרום וניקל, בעיקר נירוסטה. השתמש רק על קוטביות היפוך ישיר הנוכחי, קשת קצר.

אם התנאים הללו מתקיימים, רתך יכול לשים תפר חזק עם נטייה מינימלית קורוזיה pokalka, אשר מאפשר להשתמש OZL-8 אלקטרודות בעת ריתוך טעון צמתים, כולל אלה עובדים תחת עומסים לסירוגין. לאחר ריתוך, כמות קטנה של סיגים נוצר, אשר מופרדים בקלות. התפר אינו סדוק כפי שהוא מתקרר, אבל זה צריך להיות הרווה כדי לחסל את האפשרות של התגבשות, אשר מפחית באופן משמעותי את הכוח.

לפני השימוש, יש צורך לחמם את הציפוי בטמפרטורה גבוהה (עד 300 מעלות).

אחד החלקים הנפוצים ביותר פחמן פלדה ריתוך הוא האלקטרודות ציפוי בסיסי. הם נבדלים לא רק על ידי כוח גבוה של התפר, אלא גם על ידי התנגדותו לסירוגין המון - את האפקט מחזורי קבוע של דחיסה ומתח אינו מוביל להיווצרות מהירה של סדקים עייפות. היתרון העיקרי של זה הוא חומר ציפוי: להמיס שלה דומה שרף מסיר למעשה את כל סיגים מאזור ריתוך, למעט המראה של כיבים סיגים בתפר מקורר - מרכזי הלחץ. לאחר הקירור, סיגים רוכשת צורה אופיינית של זכוכית מוצק, הוא בקלות מתוחכם מן התפר.

למרבה הצער, זה טיח כי הוא גם מינוס של האלקטרודות UONI: הם קשה להצית (רתך ההתחלה לעתים קרובות מצליח רק לאחר ניסיונות ארוכים), ההצתה מחדש גם לאחר הפסקה קצרה כבר דורש הפשטת קצה האלקטרודה: הטיח נמסים מיד "קובע" בקצה, בידוד מתכת . עם זאת, לאחר שנרכשו ניסיון, רתך מתחיל להבין את כל היתרונות של אלקטרודות מסוג זה, קבלת עמיד ו באותו זמן אסתטי התפרים.