7 vislabāk metināšanas elektrodi

Amerikāņu kompānija Lincoln Electric ir specializējusies metināšanai vairāk nekā simts gadus, un pirmais pārklātais elektrods, ko radīja tas, tika laists tirgū 1927. gadā. Attīstības pieredze nebija veltīga: Omnia 46 elektrodi ar rutila celulozes pārklājumu, kas nesen tika laists tirgū, ir ieguvuši metinātāju atzinību un cienīgu vietu, novērtējot labākos metināšanas elektrodus no cenu eksperta.

Ņemot vērā pieņemamo cenu, tie būs lieliska izvēle iesācējiem, jo ​​tie viegli uzliesmo pat zemu izmaksu invertoriem bez aizdedzes atbrīvošanas funkcijām. Loka garumam nav nepieciešama precīza kontrole, jo elektrodi nav ļoti jutīgi pret tās izmaiņām saprātīgā robežās. Degot Omnia 46 ražo salīdzinoši nelielu skaitu dzirkstošo lidojumu - tas ir ne tikai ērtības darbā, bet arī ugunsdrošība. Viegla izdedžu noņemšana ļauj tiem strādāt ar rūdītu un netīru virsmu. Iegūto šuvi izceļas ar augstu izturību, kas ir salīdzināma ar daudziem elektrodiem, kuriem ir galvenais pārklājums, kas ļauj izmantot Omnia 46, kad metina spiediena cauruļvadus.

Augstas kvalitātes elektrodi, kas ir sertificēti ar NAKS lietošanai zemas oglekļa tēraudu metināšanai kritiskās un bīstamās vietās. Izmantojot šos elektrodus, šuve ir viegli un vienmērīgi, pēc atdzesēšanas tā tiek pārklāta ar viegli atdalāmu izdedžu garozu. Tās stiprums nav sliktāks nekā, lietojot lielāko tipu rutila elektrodu tipus, nav tendences plaisāt vai veidoties lieliem izdedžu veidiem.

Tomēr visām šīm īpašībām ir jāievēro divi noteikumi. Pirmkārt, OZS-12 elektrodu pārklājums ir viens no jutīgākajiem pret slāpēšanu, kas nav tipisks rutila elektrodiem. Pirms katras lietošanas elektrodi prasa rūpīgu cepšanu apmēram 150 grādu temperatūrā vienu stundu, kas padara tos par ne visērtāko metināšanas metodi: galu galā galvenie elektrodi būs arī kalcinēti, bet tie nodrošinās izturīgāku savienojumu. Otrkārt, metināšanas zonai ir nepieciešama atdalīšana - lielas netīrumu piesaistes no vannas noņem slikti, samazinot šuves kvalitāti.

Rutila elektrodus, piemēram, MP-3, var saukt par vienu no visbiežāk sastopamajiem, bet vienlaikus tas ir arī viņu galvenais trūkums: dažādu rūpnīcu produkti ir ļoti atšķirīgi kvalitātē, un bieži vien izrādās ļoti viduvēji - līdz ar to ir zināms neuzticības sajūtu, ko metina metinātāji.

Elektrodus, kas ražoti saskaņā ar Resant zīmolu, var saukt par veiksmīgiem (īpaši, salīdzinot ar tā paša tipa LEZ elektrodiem). Saglabājot visas sērijas priekšrocības (vieglāk aizdedzes un loka jebkurā virzienā, spēja strādāt ar rūsu), tām nav arī plašu defektu - tendence veidoties sārņu čūlām un porām, pārkristalizējoties ar paaugstinātu oglekļa saturu šuvējamajās daļās (kaut arī ar augstu oglekļa saturu) tērauds joprojām ir slikti). To jutīgums pret mitrumu ir nedaudz izteiktāks, nekā parasti MP-3, un kalcinēšanas veids ir arī stingrāks - vismaz stundu pie 150-170 grādiem.

Elektrodi ir paredzēti tēraudu metināšanai ar augstu hroma un niķeļa saturu, galvenokārt nerūsējošā. Izmantojiet tikai līdzstrāvas atpakaļgaitas polaritāti, īsu loku.

Ja šie nosacījumi ir izpildīti, metinātājs var uzlikt spēcīgu šuvi ar minimālu tendenci korozijai un pokalka, kas ļauj izmantot OZL-8 elektrodus metinot ļoti noslogotus mezglus, tostarp tos, kas strādā ar mainīgām slodzēm. Pēc metināšanas veidojas neliels daudzums izdedžu, kas ir viegli atdalāms. Šūšanas laikā tas nav saplaisājis, bet tas ir jādzēš, lai novērstu kristalizācijas iespēju, kas ievērojami samazina izturību.

Pirms lietošanas nepieciešams uzsildīt pārklājumu augstā temperatūrā (līdz 300 grādiem).

Viena no visbiežāk izmantotajām oglekļa tērauda daļām metināšanā ir pamata pārklāšanas elektrodi. Tie atšķiras ne tikai ar šuves augsto izturību, bet arī ar izturību pret mainīgajām slodzēm - nemainīgs saspiešanas un saspiešanas cikliskais efekts neizraisa strauju noguruma plaisu veidošanos. Galvenais ieguvums ir pārklājuma materiāls: tā kausējošais sveķi efektīvi noņem visus izdedžus no metināšanas zonas, izņemot izplūdes šļakatu parādīšanos atdzesētajā šuvē - galvenajos stresa koncentratoros. Pēc atdzesēšanas izdedži iegūst raksturīgo cietinātā stikla formu, tas viegli atdalās no šuves.

Diemžēl tieši šis apmetums ir arī UONI elektrodu mīnuss: tos ir grūti aizdedzināt (sākumā metinātājs bieži izdodas tikai pēc gariem mēģinājumiem), atkārtota aizdegšanās pat pēc īsa pārtraukuma jau prasa elektroda gala atdalīšanu: apmetums izkausē uzreiz, „izolējot” metālu . Tomēr, iegūstot pieredzi, metinātājs sāk saprast visas šāda veida elektrodu priekšrocības, iegūstot noturīgas un vienlaikus estētiskas šuves.