7 terbaik elektrod kimpalan

Syarikat Amerika Lincoln Electric telah mengkhususkan diri dalam kimpalan selama lebih dari seratus tahun, dan elektrod pertama dengan lapisan yang diciptakan olehnya dilancarkan di pasaran pada tahun 1927. Pengalaman pembangunan tidak sia-sia: elektrod Omnia 46 dengan salutan selulosa rutil baru-baru ini dilepaskan ke pasaran telah memperoleh pengiktirafan pengimpal dan tempat yang layak dalam penarafan elektrod kimpalan terbaik dari Pakar Harga.

Memandangkan harga yang berpatutan, mereka akan menjadi pilihan yang sangat baik untuk pemula, kerana mereka mudah menyala walaupun pada penyongsang kos rendah tanpa fungsi bantuan pencucuhan. Panjang busur tidak memerlukan kawalan yang tepat, kerana elektrod tidak begitu sensitif terhadap perubahannya dalam batas yang munasabah. Apabila terbakar, Omnia 46 menghasilkan sejumlah kecil percikan api yang mengelilingi - dan ini bukan sahaja kemudahan dalam kerja, tetapi juga keselamatan kebakaran. Penyingkiran lembaran yang mudah membolehkan mereka bekerja pada permukaan berkarat dan kotor. Jahitan yang terhasil dibezakan oleh kekuatan tinggi, berbanding dengan banyak elektrod yang mempunyai lapisan utama, yang membolehkan penggunaan Omnia 46 apabila paip tekanan kimpalan.

Elektrod berkualiti tinggi yang diperakui oleh NAKS untuk digunakan dalam kimpalan keluli karbon rendah di tapak-tapak yang kritikal dan berbahaya. Apabila menggunakan elektrod ini, jahitan itu mudah dan sama rata, selepas penyejukannya diliputi oleh kerak sanga yang mudah dipisahkan. Kekuatannya tidak lebih buruk daripada ketika menggunakan kebanyakan jenis elektroda rutil yang biasa, tidak ada kecenderungan untuk retak atau pembentukan rangkuman terak besar.

Walau bagaimanapun, semua kualiti ini memerlukan pematuhan kepada dua peraturan. Pertama, lapisan elektrod OZS-12 adalah salah satu yang paling sensitif terhadap redaman, yang bukan tipikal elektrod rutil. Sebelum setiap penggunaan, elektrod memerlukan pemancuran menyeluruh pada suhu kira-kira 150 darjah selama sejam, yang menjadikan mereka bukan pilihan yang paling mudah untuk kimpalan: pada akhirnya, elektrod utama juga perlu dikalsin, tetapi mereka akan menyediakan sendi yang lebih tahan lama. Kedua, zon kimpalan memerlukan pelucutan - kemasukan besar kotoran dari bak mandi dibuang dengan buruk, mengurangkan kualiti jahitan.

Elektroda rutil seperti MP-3 boleh dipanggil salah satu yang paling biasa, tetapi ini pada masa yang sama kelemahan utama mereka: produk dari pelbagai kilang berbeza-beza dalam kualiti, dan selalunya ia menjadi sangat biasa - maka ketidakpercayaan tertentu yang dialami oleh pengimpal untuk jenama ini.

Elektrod yang dihasilkan di bawah jenama Resant boleh dipanggil berjaya (terutamanya berbanding dengan elektrod LEZ jenis yang sama). Setelah mengekalkan semua kelebihan siri ini (kemudahan pencucuhan dan arka ke arah mana-mana, keupayaan untuk bekerja pada karat), mereka tidak mempunyai kecacatan yang meluas - kecenderungan pembentukan ulser dan liang sanga, merestrukturisasi dengan peningkatan kandungan karbon di bahagian-bahagian untuk dikimpal (walaupun untuk karbon tinggi keluli masih kurang baik). Kepekaan mereka terhadap kelembapan agak lebih ketara daripada biasa untuk MP-3, dan cara penalaan juga lebih sukar: sekurang-kurangnya satu jam pada 150-170 darjah.

Elektrod direka untuk keluli kimpalan dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi, terutamanya tahan karat. Gunakan hanya pada polariti terbalik semasa langsung, lengkung pendek.

Sekiranya syarat-syarat ini dipenuhi, pengimpal boleh meletakkan jahitan yang kuat dengan kecenderungan yang minimum terhadap kakisan dan pokalka, yang memungkinkan menggunakan elektrod OZL-8 apabila nod yang sangat dimuatkan dengan kimpalan, termasuk yang bekerja di bawah beban yang berselang-seli. Selepas kimpalan, sejumlah besar sanga dibentuk, yang mudah dipisahkan. Jahitan tidak retak kerana ia sejuk, tetapi ia mesti dipadamkan untuk menghapuskan kemungkinan penghabluran, yang dengan ketara mengurangkan kekuatan.

Sebelum digunakan, ia perlu memanaskan salutan pada suhu tinggi (sehingga 300 darjah).

Salah satu bahagian keluli karbon paling kerap digunakan dalam kimpalan ialah elektrod salutan asas. Mereka dibezakan bukan sahaja oleh kekuatan jahitan yang tinggi, tetapi juga oleh penentangan terhadap beban selang - kesan cyclic malar yang berterusan dan ketegangan tidak membawa kepada pembentukan pesat retakan keletihan. Merit utama ini adalah bahan pelapis: cairannya yang menyerupai resin secara efektif menghilangkan semua keretakan dari zona kimpalan, tidak termasuk penampilan ulser sanga dalam jahitan yang disejukkan - konsentrator tekanan utama. Selepas penyejukan, sanga mengambil satu bentuk sifat kaca padu, mudah dipotong dari jahitan.

Malangnya, plaster ini juga adalah tolak elektrod UONI: mereka sukar untuk menyalakan (pengasah permulaan sering berjaya hanya selepas percubaan lama), re-ignition walaupun selepas rehat yang pendek sudah memerlukan pelucutan akhir elektrod: plester meleleh dengan serta-merta "set" di hujung, mengasingkan logam . Walau bagaimanapun, setelah mendapat pengalaman, pengimpal mula memahami semua kelebihan elektroda jenis ini, memperoleh durable dan pada masa yang sama lipatan estetik.