Które podłoże pod laminatem lepiej wybrać?

Laminat, jako materiał używany w budownictwie, od dawna cieszy się dobrą opinią, a to zasłużyło na popularność. Głównymi elementami jego sukcesu była trwałość i odporność na zużycie, przy stosunkowo niskich kosztach. Dodatkowo jest dość łatwy w instalacji, co pozwala na szybką i wydajną instalację. Nie mniej zaletą jest oczywiście atrakcyjny wygląd i łatwość opieki nad nim. Ale, wraz z tym, ta podłoga nie miałaby tak doskonałych właściwości użytkowych, gdyby podczas instalacji nie użyto tak ważnego elementu, jak okładzina.

Przeanalizujmy wszystkie zalety i wady podłoża pod laminatem u naszych ekspertów.
Funkcje wykonywane przez podłoże pod laminatem były różne. Najważniejsze to niewątpliwie: poziomowanie, osuszanie i izolacja akustyczna.

Więc funkcjonuj wyrównanie - Jedna z głównych, ponieważ podstawa podłogi nie zawsze ma idealną powierzchnię i jest gotowa do układania laminatu, ponieważ podłoże jest materiałem, który może wygładzić drobne nierówności i skazy w kroplach. Ale jednocześnie warto wiedzieć, że idealnym materiałem w tym przypadku będzie podłoże o grubości nie większej niż 2-3 centymetry i gęstości 20 kg / m2.

Funkcja pochłaniania wilgocico jest nie mniej ważne, ponieważ podstawą wielowarstwowych paneli panelowych, którymi jest laminat, jest prasowany pył drzewny, który ma papierową powłokę po obu stronach. Z przodu tak wykończony drewnem panel ma górną warstwę laminowaną, a zatem pewien stopień ochrony, na dolnej stronie podstawa ma bardziej podatną i porowatą powłokę, z której to przyczyny potrzebuje
specjalne uszczelnienie.

Funkcja wyciszania. Ze względu na fakt, że sam laminat jest dość cienką powłoką (w większości przypadków stosuje się płyty o grubości 8 cm), fakt ten znacznie zmniejsza jego właściwości dźwiękochłonne. Ponadto, ta podłoga jest układana na podstawie podłogi za pomocą technologii pływającej, która wzmacnia efekt dźwiękowy podczas chodzenia, tworząc rezonans.

A teraz pojawia się pytanie, jaki rodzaj podłoża powinien być lub jakie podstawowe cechy powinien mieć. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo.

Trwałość - jedno z najważniejszych kryteriów. A ponieważ laminat ma dość długą żywotność, wykładzina powinna mieć doskonałe właściwości użytkowe. Głównymi parametrami określającymi wydajność są gęstość materiału, która jest mierzona w kg na 1 metr sześcienny. i bezpośrednio wpływa na odporność na stres, która jest obliczana już wm. Na przykład konwencjonalna piankowa polietylenowa podszewka jest najbardziej demokratyczną opcją o gęstości 20 kg / metr sześcienny. wytrzymuje średnio od 700 do 900 kg / mkw. Podłoże jest wyższej jakości i tańsze, zgodnie z przykładem styropianu lub korka, ma większą gęstość - 30-45 kg / metr sześcienny, co odpowiednio zwiększa jego odporność na obciążenia do parametrów od 3 do 6 tys. Kg / m2.

Właściwości izolacji termicznej Podłoża są równie ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę w przypadku, gdy w domu obecny jest system ogrzewania podłogowego. Zwiększone właściwości termoizolacyjne materiału wraz z właściwościami termoizolacyjnymi podłogi, niezależnie od tego, czy jest to parkiet, linoleum czy laminat, zmniejszą skuteczność ogrzewania pomieszczenia, co w tym przypadku jest niedopuszczalne.

Przyjazność dla środowiska - Jeden z czynników wyboru, który wielu preferuje podłoże, wykonane przy użyciu naturalnych materiałów. Ale należy rozumieć, że koszt takich produktów będzie raczej wysoki.

Rodzaje podłoży

Do tej pory na rynku materiałów budowlanych reprezentowane są niezliczone materiały stosowane jako podłoże dla podłóg laminowanych i parkietowych o różnych technicznych właściwościach eksploatacyjnych. Główne z nich to: podłoże z tuplexu, izoplat, spieniona folia polietylenowa, podłoża z ekstrudowanego polistyrenu (arbitraż, izoshum, ciepło), podłoże z włókna szklanego i podłoże korkowe, które również ma kilka odmian.

Podkład laminowany isoplat (ISOPLAAT) jest uważany za wszechstronny materiał wykończeniowy, dźwiękowy i termoizolacyjny. Jest to arkuszowy materiał włóknisty wykonany z naturalnych gatunków drewna sosnowego (100% ekologiczny). Można go używać w pomieszczeniu o dużej wilgotności, ponieważ materiał ten jest w stanie wchłonąć wilgoć do 20% swojej objętości, podczas gdy jego właściwości izolacyjne i parametry geometryczne pozostają niezmienione. Isoplatas i kolejna seria materiałów z włókien drzewnych (na przykład estoński „Silent move”), przeznaczone do układania pod laminatem, parkietem i parkietem, nazywa się Silent floor.

Arbiton - polski produkt wykonany z ekstrudowanego polistyrenu z dodatkową warstwą paroizolacji i taśmy klejącej. Zastosowanie tego typu podłoża eliminuje potrzebę stosowania folii polietylenowej jako materiału izolującego przed wilgocią podczas układania laminatu. Ponadto zapewnia doskonałą izolację cieplną i akustyczną. Materiał ten ma jednolitą gęstą strukturę, która zapewnia długą żywotność, jest łatwa do układania i należy do kategorii profesjonalnych materiałów.
Podkład z pianki polietylenowej - izolon foliowy, należy do materiałów nowej generacji o podwyższonych właściwościach termoizolacyjnych. Spieniony polietylen, który jest podstawą tego podłoża, ma dodatkową warstwę folii zabezpieczającej. Jego szerokie zastosowanie w budownictwie wynika z doskonałych właściwości paroizolacyjnych i zwiększonej wydajności izolacji termicznej.

Izoshum - substrat z wytłaczanej pianki polistyrenowej od krajowych producentów, który zapewnia przyzwoity poziom izolacji i izolacji akustycznej (zmniejsza poziom uderzenia do 50%). To sztywne podłoże arkuszowe układa się na przygotowanym podłożu bezpośrednio przed montażem laminatu lub parkietu.


Teplon - materiał na bazie polistyrenu stosowany jako podłoże. Dość wytrzymała powłoka zapewniająca doskonały poziom hałasu i izolacji cieplnej.
Podkład korkowy - jest uważany za jeden z najlepszych materiałów, posiadający nieporównywalne właściwości techniczne i operacyjne. Nie można go zdeformować, nie boi się wilgoci, doskonałego ciepła i materiału izolującego dźwięk. Podłoże z korka ma kilka rodzajów i jest wykonane w postaci arkusza lub materiału rolkowego. Więc podziel się: ściereczką z korka z okruchów korka; podłoże rezinoprobkovuyu wykonane z korka i kauczuku syntetycznego; oraz podłoże z korka bitumicznego (papier Kraft impregnowany specjalną mieszaniną bitumiczną).
Podkład laminowany tupleks - Jest to materiał fińskich producentów, który ma wysoką elastyczność, dzięki czemu wady i nierówności podstawy są doskonale ukryte. Wyróżnia się: odporność na odkształcenia; doskonałe właściwości wentylacyjne, dzięki którym nadmiar wilgoci między podłożem a powłoką jest usuwany w naturalny sposób; zwiększone właściwości izolacji akustycznej.Jest najczęściej używany jako wykładzina podczas układania pływających podłóg lub podłóg z systemem ogrzewania. Zewnętrznie, materiał ten jest dwuwarstwową folią polietylenową z warstwą pośrednią w postaci granulatu piankowego.

Główne wady różnych rodzajów podłoży

Podłoża piankowe z polietylenu wyróżniają się jedną wadą - niestabilność grubości materiału oraz całe podłoże tego typu mają niewystarczający stopień izolacji akustycznej.

Spieniony polistyren - podłoże, którego brak może być niewystarczającą zdolnością poziomowania. Dlatego podstawa dla tego materiału powinna być przygotowana ze szczególną starannością, unikając znaczących różnic w poziomie podstawy podłogi (nie więcej niż 0,2 cm na 1 m.

Podłoże z korka, ze względu na naturalność i wysoką jakość, ma dość przyzwoitą cenę, która czasem staje się jego główną wadą. Ponadto podłoże z wiórów korkowych ma niską odporność na wilgoć, ponieważ aby użyć tego materiału w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności, należy wybrać gumowane podłoże z korka lub powłokę korkową z impregnacją bitumiczną. Ogólnie rzecz biorąc, korek jest idealnym materiałem do stosowania jako podszewka pod laminatem. I tylko w przypadku układania na ciepłej podłodze jego godność (wysoka izolacja termiczna) staje się wadą.

Do ciepłego wyboru lub specjalnego systemu ogrzewania do układania pod laminatem (na przykład system ogrzewania ALLOC) lub bardzo cienkiego podłoża, które chroni przed wilgocią i zapewnia izolację akustyczną, ale nie zakłóca wymiany ciepła.

Funkcje stylizacji

Podstawową zasadą, która kieruje wyborem podłoża pod laminatem, jest stan podstawy podłogi. Im gładsza i doskonalsza jest jego powierzchnia, tym mniejsza powinna być grubość podłoża, a klasa sztywności jest również brana pod uwagę. Optymalna jest grubość 2 mm dla podstawy o idealnej powierzchni i 2-3 mm dla podstawy o nierównej powierzchni i wadach. Jeśli użyjesz podłoża grubszego typu podczas instalacji, spowoduje to raczej uszkodzenie łączących się płytek lamelowych i znacznie skróci żywotność podłogi, ponieważ laminat będzie się stale wyginał podczas chodzenia.

Proces układania podłoża pod laminatem nie stwarza szczególnych trudności, chociaż ma swoje szczególne zasady. Proces rozpoczyna się od przygotowania podstawy podłogi, która polega na wyrównaniu powierzchni i jej podkładu. Następnie możesz przejść do głównej akcji - układania podłoża. Różni specjaliści zalecają różne sposoby układania: niektórzy uważają, że układanie materiału wzdłuż blaszek powłoki jest najbardziej odpowiednie, inne, przeciwnie, w poprzek. Ta ostatnia metoda jest uważana za najbardziej odpowiednią w celu uniknięcia zbieżności szwów powłoki i szwów podłoża, co jest szczególnie ważne w dużych pomieszczeniach. W tym przypadku deformacja lameli zamku jest nieunikniona, czemu towarzyszy charakterystyczne skrzypienie i skrzypienie podczas chodzenia (efekt Mory).

Stosy okładzin arkuszowych w porządku naprzemiennym bez nakładania się i uszczelniane taśmą maskującą. Zwinięte podłoże jest układane z zakładkami na ścianach, ale bez zachodzenia na kolejne paski, za pomocą których jest ono również mocowane taśmą klejącą. Podłoże z korka jest układane bez nakładania się. W przypadku niektórych podłoży stosuje się folię polietylenową o grubości 0,2 cm jako barierę parową, która jest częściej stosowana do materiałów korkowych.