7 melhores eletrodos de solda

A empresa americana Lincoln Electric especializou-se em soldagem por mais de cem anos, e o primeiro eletrodo com um revestimento criado por ela foi lançado no mercado em 1927. A experiência de desenvolvimento não foi em vão: os eletrodos Omnia 46 com um revestimento de celulose rútilo recentemente lançado no mercado ganharam o reconhecimento de soldadores e um lugar digno na classificação dos melhores eletrodos de soldagem do Price Expert.

Dado o preço acessível, eles serão uma excelente opção para iniciantes, pois eles podem ser facilmente acionados mesmo em inversores de baixo custo sem funções de alívio de ignição. O comprimento do arco não requer controle preciso, uma vez que os eletrodos não são muito sensíveis à sua mudança dentro de limites razoáveis. Ao queimar, o Omnia 46 produz um número relativamente pequeno de faíscas voando por aí - e isso não é apenas a conveniência no trabalho, mas também a segurança contra incêndios. A remoção fácil da escória permite que trabalhem em superfícies enferrujadas e sujas. A costura resultante é diferenciada pela alta resistência, comparável a muitos eletrodos que possuem o revestimento principal, o que permite o uso do Omnia 46 ao soldar tubulações de pressão.

Eletrodos de alta qualidade certificados pela NAKS para uso na soldagem de aços com baixo teor de carbono em locais críticos e perigosos. Ao usar esses eletrodos, a emenda é conduzida de maneira fácil e uniforme, após o resfriamento fica coberto por uma crosta de escória facilmente separada. Sua força não é pior do que quando se usa a maioria dos tipos de eletrodos rutílicos comuns, não há tendência a rachaduras ou a formação de grandes inclusões de escória.

No entanto, todas essas qualidades exigem conformidade com duas regras. Primeiro, o revestimento dos eletrodos OZS-12 é um dos mais sensíveis ao amortecimento, o que não é típico dos eletrodos rutílicos. Antes de cada uso, os eletrodos requerem torrefação completa a uma temperatura de cerca de 150 graus por uma hora, o que os torna não a opção mais conveniente para soldagem: no final, os eletrodos principais também terão que ser calcinados, mas fornecerão uma junta mais durável. Em segundo lugar, a zona de soldagem exige decapagem - grandes inclusões de sujeira do banho são removidas de forma insatisfatória, reduzindo a qualidade da costura.

Eletrodos rutílicos como o MP-3 podem ser chamados de um dos mais comuns, mas isso é a principal desvantagem: os produtos de várias fábricas variam consideravelmente em termos de qualidade e, muitas vezes, são muito medíocres - daí a desconfiança dos soldadores da marca.

Eletrodos fabricados sob a marca Resant podem ser chamados de sucesso (especialmente em comparação com os eletrodos LEZ do mesmo tipo). Tendo retido todas as vantagens da série (facilidade de ignição e arco em qualquer direção, a habilidade de trabalhar em ferrugem), eles também não têm defeitos difundidos - uma tendência à formação de úlceras de escória e poros, recristalização com um conteúdo aumentado de carbono nas partes a serem soldadas aço ainda se encaixa mal). Sua sensibilidade à umidade é um pouco mais pronunciada do que é usual para o MP-3, e o modo de calcinação também é mais difícil: pelo menos uma hora a 150-170 graus.

Os eletrodos são projetados para soldar aços com alto teor de cromo e níquel, principalmente inoxidáveis. Use somente em polaridade reversa de corrente contínua, arco curto.

Se essas condições forem atendidas, o soldador pode colocar uma costura forte com uma tendência mínima à corrosão e pokalka, o que torna possível usar eletrodos OZL-8 ao soldar nós altamente carregados, incluindo aqueles que trabalham com cargas alternadas. Após a soldagem, uma pequena quantidade de escória é formada, que é facilmente separada. A costura não racha quando esfria, mas deve ser extinta para eliminar a possibilidade de cristalização, o que reduz significativamente a resistência.

Antes de usar, é necessário aquecer o revestimento a alta temperatura (até 300 graus).

Uma das peças de aço carbono mais utilizadas na soldagem são os eletrodos básicos de revestimento. Distinguem-se não só pela alta resistência da costura, mas também pela sua resistência às cargas alternadas - o efeito cíclico constante de compressão e tensão não conduz à rápida formação de fissuras por fadiga. O principal mérito disso é o material de revestimento: sua resina que se assemelha a resina efetivamente remove todas as escórias da zona de soldagem, excluindo o aparecimento de úlceras de escória na costura resfriada - os principais concentradores de tensão. Após o resfriamento, a escória adquire uma forma característica de vidro solidificado, é facilmente clivada da costura.

Ai, é esse emboço que também é um negativo dos eletrodos UONI: eles são difíceis de acender (o soldador inicial frequentemente só consegue depois de longas tentativas), re-ignição, mesmo depois de um breve intervalo, requer a remoção do eletrodo: o gesso derrete instantaneamente na ponta, isolando o metal . No entanto, tendo adquirido experiência, o soldador começa a entender todas as vantagens dos eletrodos deste tipo, obtendo costuras duráveis ​​e ao mesmo tempo estéticas.