7 cel mai bun electrozi de sudare

Compania americană Lincoln Electric a fost specializată în sudură de peste o sută de ani, iar primul electrod cu acoperire care a fost creat de acesta a fost lansat pe piață în 1927. Experiența de dezvoltare nu a fost în zadar: electrozii Omnia 46 cu un strat de rutil celuloză lansat recent pe piață au câștigat recunoașterea sudorilor și un loc demn în clasamentul celor mai buni electrozi de sudură de la Price Expert.

Având în vedere prețul accesibil, acestea vor fi o alegere excelentă pentru începători, deoarece ar putea să aprindă cu ușurință chiar și pe convertizoarele cu costuri scăzute fără funcții de salvare a aprinderii. Lungimea arcului nu necesită un control precis, deoarece electrozii nu sunt foarte sensibili la schimbarea în limite rezonabile. La ardere, Omnia 46 produce un număr relativ mic de scântei care zboară în jurul valorii - și nu numai confortul în muncă, dar și siguranța la foc. Eliminarea ușoară a zgurei le permite să lucreze pe o suprafață rugină și murdară. Cusătura rezultată se distinge prin rezistență ridicată, comparabilă cu mulți electrozi care au învelișul principal, ceea ce permite utilizarea lui Omnia 46 în cazul sudării conductelor de presiune.

Electrozi de înaltă calitate, certificați de NAKS, pentru utilizarea la sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon în locuri critice și periculoase. Atunci când se utilizează aceste electrozi, cusătura se conduce ușor și uniform, după răcire se acoperă cu o crustă de zgură ușor separată. Puterea sa nu este mai proastă decât atunci când se utilizează cele mai multe tipuri de electrozi rutilieni obișnuiți, nu există nici o tendință de crăpare sau formarea unor incluziuni mari de zgură.

Cu toate acestea, toate aceste calități necesită respectarea a două reguli. În primul rând, acoperirea electrozilor OZS-12 este una dintre cele mai sensibile la amortizare, ceea ce nu este tipic pentru electrozi de rutilă. Înainte de fiecare utilizare, electrozii necesită o frigere aprofundată la o temperatură de aproximativ 150 de grade timp de o oră, ceea ce nu face ca acestea să fie cea mai convenabilă opțiune pentru sudare: în final, electrozii principali vor fi de asemenea calcinați, dar vor asigura o îmbinare mai durabilă. În al doilea rând, zona de sudare necesită stripare - incluziunile mari de murdărie din baie sunt îndepărtate necorespunzător, reducând calitatea cusăturii.

Electrozii de rutil, cum ar fi MP-3, pot fi numiți unul dintre cele mai frecvente, dar în același timp sunt și principalul lor dezavantaj: produsele fabricilor diferite variază considerabil în ceea ce privește calitatea și, adesea, se dovedește a fi foarte mediocre.

Electrozii fabricați sub marca Resant pot fi numiți de succes (mai ales în comparație cu electrozi LEZ de același tip). Avand in vedere toate avantajele seriei (usurinta de aprindere si arc in orice directie, abilitatea de a lucra pe rugina), ele nu au defecte foarte largi - tendinta de formare a ulcerelor si porilor, recristalizarea cu un continut de carbon crescut in piesele de sudat oțel încă se potrivesc prost). Sensibilitatea lor la umezeală este ceva mai pronunțată decât cea obișnuită pentru MP-3, iar modul de calcinare este și mai dur: cel puțin o oră la 150-170 de grade.

Electrozii sunt proiectați pentru sudarea oțelurilor cu un conținut ridicat de crom și nichel, în principal din oțel inoxidabil. Utilizați numai polaritatea inversă a curentului direct, arcul scurt.

Dacă aceste condiții sunt îndeplinite, sudorul poate pune o cusătura puternică cu o tendință minimă de coroziune și pokalka, ceea ce face posibilă utilizarea electrozilor OZL-8 la sudarea nodurilor foarte încărcate, inclusiv a celor care lucrează sub sarcini alternante. După sudare, se formează o mică cantitate de zgură, care este ușor separată. Cusătura nu se sparge când se răcește, dar trebuie stinsă pentru a elimina posibilitatea cristalizării, ceea ce reduce semnificativ rezistența.

Înainte de utilizare, este necesar să se încălzească stratul de acoperire la o temperatură ridicată (până la 300 de grade).

Una dintre cele mai frecvent utilizate piese de oțel carbon din sudură este electrozii de acoperire de bază. Ele se disting nu numai datorită rezistenței ridicate a cusăturii, ci și datorită rezistenței sale la sarcini alternative - efectul ciclic constant al compresiei și tensiunii nu conduce la formarea rapidă a fisurilor de oboseală. Principalul merit al acestui lucru este materialul de acoperire: rășina sa asemănătoare cu topitura îndepărtează efectiv toate zgurile din zona de sudură, excluzând apariția ulcerelor de zgură în cusătura răcită - principalele concentratori de tensiune. După răcire, zgura devine o formă caracteristică de sticlă solidificată, fiind ușor despicată din cusătură.

Din pacate, acest tencuiala reprezinta si un minus al electrozilor UONI: ele sunt dificil de aprins (sudor de inceput adesea reuseste doar dupa incercari lungi), reaprinderea chiar si dupa o scurta pauza necesita deja desfacerea capatului electrodului: topitura se topeste instantaneu la varf, . Cu toate acestea, având câștigat experiență, sudor începe să înțeleagă toate avantajele de electrozi de acest tip, obținând cusături durabile și, în același timp, estetice.