7 najlepšie zváracie elektródy

Americká spoločnosť Lincoln Electric sa viac ako sto rokov špecializuje na zváranie a prvá elektróda s náterom, ktorú vytvorila, bola uvedená na trh v roku 1927. Vývojové skúsenosti neboli zbytočné: elektródy Omnia 46 s povlakom z rutilcelulózy, ktorý bol nedávno uvedený na trh, získali od zváračov uznanie a hodné miesto v hodnotení najlepších zváracích elektród od Price Expert.

Vzhľadom na prijateľnú cenu, budú vynikajúcou voľbou pre začiatočníkov, pretože sa ľahko vzplanú aj na lacných striedačoch bez funkcií odľahčenia zapaľovania. Dĺžka oblúka nevyžaduje presné riadenie, pretože elektródy sú menej citlivé na jeho zmenu v rozumných medziach. Pri spaľovaní produkuje Omnia 46 relatívne malý počet iskier, ktoré lietajú okolo - a to nie je len pohodlie v práci, ale aj požiarna bezpečnosť. Jednoduché odstraňovanie trosky im umožňuje pracovať na hrdzavom a špinavom povrchu. Výsledný šev sa vyznačuje vysokou pevnosťou, porovnateľnou s mnohými elektródami, ktoré majú hlavný povlak, ktorý umožňuje použitie Omnia 46 pri zváraní tlakových potrubí.

Vysokokvalitné elektródy, ktoré sú certifikované NAKS pre použitie pri zváraní nízkouhlíkových ocelí na kritických a nebezpečných miestach. Pri použití týchto elektród sa šev ľahko a rovnomerne vykonáva, po ochladení sa prekryje ľahko oddelenou troskovou kôrou. Jeho pevnosť nie je horšia ako pri použití väčšiny typov bežných elektród rutilu, nie je tu tendencia k praskaniu alebo tvorbe veľkých troskových inklúzií.

Všetky tieto vlastnosti však vyžadujú dodržiavanie dvoch pravidiel. Po prvé, povlak elektród OZS-12 je jedným z najcitlivejších na tlmenie, čo nie je typické pre elektródy rutilu. Pred každým použitím elektródy vyžadujú dôkladné opekanie pri teplote asi 150 ° C počas jednej hodiny, čo z nich robí nie najvhodnejšiu možnosť zvárania: na konci musia byť aj hlavné elektródy kalcinované, ale poskytnú trvanlivejší spoj. Po druhé, zváracia zóna vyžaduje stripovanie - veľké inklúzie nečistôt z kúpeľa sú zle odstránené, čo znižuje kvalitu švu.

Rutilové elektródy, ako napríklad MP-3, možno označiť za jednu z najbežnejších, ale zároveň je ich hlavnou nevýhodou: kvalita výrobkov sa líši značne rozdielnymi výrobkami a často sa ukazuje, že sú veľmi priemerné, a teda aj určitá nedôvera, ktorú pre túto značku predstavujú zvárači.

Elektródy vyrobené pod značkou Resant možno označiť za úspešné (najmä v porovnaní s elektródami LEZ rovnakého typu). Po zachovaní všetkých výhod série (ľahkosť zapálenia a oblúka v akomkoľvek smere, schopnosť pracovať na hrdze) nemajú tiež rozšírené defekty - tendencia k tvorbe vredov a pórov trosky, rekryštalizácia so zvýšeným obsahom uhlíka v častiach, ktoré sa majú zvárať (aj keď pri vysokom obsahu uhlíka) oceľ stále ešte zle zapadá). Ich citlivosť na vlhkosť je o niečo výraznejšia, ako je obvyklé pre MP-3, a spôsob kalcinácie je tiež tvrdší: aspoň hodinu pri 150-170 ° C.

Elektródy sú určené na zváranie ocelí s vysokým obsahom chrómu a niklu, predovšetkým nerezových. Používajte len pri jednosmernom obrátenom polarite, krátkom oblúku.

Ak sú tieto podmienky splnené, zvárač môže dať silný šev s minimálnou tendenciou ku korózii a pokalke, čo umožňuje použitie elektród OZL-8 pri zváraní vysoko zaťažených uzlov, vrátane tých, ktoré pracujú pod striedavým zaťažením. Po zváraní sa vytvorí malé množstvo trosky, ktoré sa ľahko oddelí. Šev sa pri ochladzovaní nepraskne, ale mal by sa ochladiť, aby sa eliminovala možnosť kryštalizácie, čo výrazne znižuje pevnosť.

Pred použitím je potrebné povlak zohriať na vysokú teplotu (do 300 stupňov).

Jednou z najčastejšie používaných súčastí z uhlíkovej ocele pri zváraní sú základné povrchové elektródy. Vyznačujú sa nielen vysokou pevnosťou švu, ale aj jeho odolnosťou voči striedavým zaťaženiam - konštantný cyklický účinok kompresie a ťahu nevedie k rýchlemu vzniku únavových trhlín. Hlavnou prednosťou tohto materiálu je náterový materiál: jeho živica pripomínajúca taveninu účinne odstraňuje všetky trosky zo zváracej zóny, okrem vzhľadu vredov trosky v chladenom šve - hlavných koncentrátoroch napätia. Po ochladení troska získava charakteristickú formu stuhnutého skla, ľahko sa odtrhne od švu.

Bohužiaľ, je to práve táto omietka, ktorá je tiež mínus elektród UONI: ťažko sa zapaľujú (začínajúci zvárač často uspeje len po dlhých pokusoch), opätovné zapálenie aj po krátkej prestávke už vyžaduje odizolovanie konca elektródy: omietka sa roztaví okamžite „sadne“ na špičke, izoluje kov , Avšak, po získaní skúseností, zvárač začína chápať všetky výhody elektród tohto typu, získavajúcich trvanlivé a zároveň estetické švy.