7 bästa svetselektroder
Översynen av de bästa elektroderna för manuell svetsning av kol- och korrosionsbeständig stål sammanställdes med användning av publikationer från tidskrifterna "Svetsning och diagnostik", "Metallurgisk bulletin" och andra specialiserade källor. Artikeln sammanfattar online recensioner av professionella svetsare på produkter från olika tillverkare.
Urvalskriterier
Tyvärr förlorar ryska elektroder till många utländska analoger i de flesta parametrar. Men "genombrott" på detta område har redan skisserats. De ryska elektrodprodukterna, som hittills producerats i några joint ventures, är inte längre sämre än många ära märken när det gäller kvalitetsstabilitet. Några fabriker av nationell underordnad började "komma ikapp" med dem. Men i fall där det är nödvändigt att säkerställa säkerheten på sömmen, föredrar proffs fortfarande att använda dyrare, men också bättre, elektroder av utländsk tillverkning. Elektroder av vilken typ som helst är lämpliga för svetsomvandlare, inte alla typer är lämpliga för AC-svetsmaskiner.
Vid val av de bästa elektroderna för översynen styrdes vi av följande kriterier:
- produktionsvolymer;
- produktkvalitet;
- få tillverkaren i recensioner på elektrodindustrin;
- återkoppling från proffs.
För den korrekta prissammanställningen inkluderade vi i översynen endast de vanligaste elektroderna med en diameter av 3 mm.
Huvudparametern hos någon svetselektrode, som bestämmer de flesta av dess egenskaper - från lätthet av tändning till svetsens kvalitet - är dess beläggningens sammansättning. De vanligaste idag är följande typer av beläggningar:
- Rutilektroder (och elektroder med en blandad beläggning på denna grund - rutilcellulosa och så vidare) har blivit en av de mest populära på grund av lätthet, bland annat upprepade, reducerade (inom rimliga gränser) känslighet för dämpning. De kan användas på både växelströms och likström i alla sömmets riktningar, men när du väljer en rutilelektrod måste du vara försiktig - du kan köpa både en bra elektrod och en förorenande söm med en stor mängd slaggssår som endast är lämplig för klibbningar.
- Huvudbelagda elektroder Oftast används vid svetsning av en likström på särskilt ansvariga platser. Vid förbränning avges stora mängder koldioxid, vilket på ett tillförlitligt sätt skyddar svetspumpen mot exponering för syre. Själven är mer plastisk än vid svetsning av vanliga typer av rutilelektroder. Myntets baksida är en ökad känslighet för fukt och svåra tändningar. Kokning med sådana elektroder är mycket svårare.
kategori | plats | namn | betyg | pris |
---|---|---|---|---|
Topp rutilelektroder | 1 | ESAB-SVEL OK 46.00 | 9.6 / 10 | 160 |
2 | Lincoln Electric Omnia 46 | 9.5 / 10 | 130 | |
3 | OZS-12 (SpecElectrod, Moskva) | 9.0 / 10 | 110 | |
4 | Resanta MR-3 | 8.7 / 10 | 160 | |
Toppbelagda elektroder | 1 | Kobelco LB-52U | 9.5 / 10 | 350 |
2 | OZL-8 (LEZ) | 9.1 / 10 | 500 | |
3 | SSSI 13/55 | 8.9 / 10 | 100 |
Topp rutilelektroder
ESAB-SVEL OK 46.00
160 (per kg)
Rutilcellulosaelektroder, som produceras i Ryssland under kontroll av den svenska oro ESAB. Elektroderna i detta märke kan med säkerhet kallas en av de bästa i sin priskategori - de brinner lätt även med partiell fuktighet, kan fungera i vilken som helst sömnad på sömmen på direkt och växelström, och det minsta strömvärdet som krävs för stadig bränning är märkbart lägre jämfört med med andra vanliga typer av rutila elektroder.Tack vare detta använder man OK 46,00 vid svetsning av tunna väggar, vilket förenklar arbetet, även för professionell svetsare, för att inte tala om nybörjare. Dessa elektroder är inte särskilt känsliga för ytförorening och tillåter dig att svetsa jämnt hårdkorroderad metall utan noggrann fördrivning. Den slagge som bildas i svetsbassängen är lätt separerad, den kylda sömmen har utmärkta hållfasthetsegenskaper och viskositet. Till och med en mycket fuktig elektrod kräver inga speciella åtgärder för "återanpassning" - kalcineringen kan utföras vid en temperatur av endast 70-90 grader. Viktiga fördelar:
nackdelar:
|
9.6 / 10
betyg
recensioner
Detta är förmodligen den bästa tillgängliga elektroden av denna typ. Särskilt glada att de är gjorda i vårt land - skillnaden är enorm jämfört med hantverk av FEZ eller LEZ. |
Lincoln Electric Omnia 46
130 (per kg)
Det amerikanska företaget Lincoln Electric har specialiserat sig på svetsning i över hundra år, och den första elektroden med en beläggning som skapades av den lanserades på marknaden 1927. Utvecklingserfarenheten var inte förgäves: Omnia 46-elektroderna med en rutilcellulosa beläggning som nyligen släppts ut på marknaden har fått erkännande av svetsare och en värdig plats i värderingen av de bästa svetselektroderna från Price Expert. Med tanke på det överkomliga priset, kommer de att vara ett utmärkt val för nybörjare, eftersom de lätt blossar upp även på lågprisomvandlare utan tändhjälpfunktioner. Längden på bågen kräver ingen exakt kontroll, eftersom elektroderna inte är särskilt känsliga för ändringen inom rimliga gränser. När det brinner, producerar Omnia 46 ett relativt litet antal gnistor som flyger runt - och det här är inte bara bekvämlighet i arbetet utan även brandsäkerhet. Enkel slaggavlägsnande gör att de kan arbeta på en rostig och smutsig yta. Den resulterande sömmen utmärks av hög hållfasthet, jämförbar med många elektroder som har huvudbeläggningen, vilket möjliggör användningen av Omnia 46 vid svetsning av tryckledningar. Viktiga fördelar:
nackdelar:
|
9.5 / 10
betyg
recensioner
Efter att ha köpt ett "prov" blev jag mycket överraskad av kvaliteten på billiga, i allmänhet elektroder: de tändes som en bengalsk eld, de brinner jämnt, utan att slinga i sömmen. |
OZS-12 (SpecElectrod, Moskva)
110 (per kg)
Högkvalitativa elektroder som är certifierade av NAKS för användning vid svetsning av kolstål på kritiska och farliga platser. När man använder dessa elektroder, är sömmen lätt och jämnt genomförd, efter kylning blir den täckt av en lättskild slaggskorpa. Dess styrka är inte värre än vid användning av de flesta typerna av vanliga rutilelektroder, det finns ingen tendens att spricka eller bilda stora slagginslutningar. Men alla dessa egenskaper kräver att två regler följs. För det första är beläggningen av OZS-12-elektroderna en av de mest känsliga för dämpning, vilket inte är typiskt för rutilektroder. Före varje användning kräver elektroderna noggrann rostning vid en temperatur på ca 150 grader i en timme vilket gör dem inte det mest lämpliga alternativet för svetsning. I slutändan måste huvudelektroderna också kalcineras, men de kommer att ge en mer hållbar sammansättning. För det andra kräver svetszonen strippning - stora smutsintag från badet tas bort dåligt, vilket minskar sömmens kvalitet. Viktiga fördelar:
nackdelar:
|
9.0 / 10
betyg
recensioner
Det är bäst att köpa dem i små förpackningar - så de har mindre tid att dämpa när de lagras.De torra ger en anständig söm, även i "Kulibins garage". |
Resanta MR-3
160 (per kg)
Rutilektroder som MP-3 kan kallas en av de vanligaste, men det är samtidigt deras huvudsakliga nackdel: produkterna från olika fabriker varierar kraftigt i kvalitet, och det visar sig ofta vara mycket medioker. Därför är det vissa missförhållanden som svetsare upplever för detta varumärke. Elektroder tillverkade under Resant-märket kan kallas framgångsrik (speciellt i jämförelse med LEZ-elektroder av samma typ). Efter att ha behållit alla fördelar av serien (tändning och ljusbåg i vilken riktning som helst, förmågan att arbeta på rost), har de inte heller omfattande defekter - en tendens till bildandet av slaggssår och porer, omkristallisering med ökat kolhalt i de delar som ska svetsas (även om det är högt kol stål passar fortfarande dåligt). Deras känslighet för fukt är något mer uttalad än vad som är vanligt för MP-3, och kalcineringsmetoden är också hårdare: minst en timme vid 150-170 grader. Viktiga fördelar:
nackdelar:
|
8.7 / 10
betyg
recensioner
Fortfarande, jag kan inte kalla MP-3 det bästa av elektroder för någon annan än nybörjare, men bland annat lyckades Resante stå ut och trivsamt överraska med kvalitet. |
Toppbelagda elektroder
Kobelco LB-52U
350 (per kg)
Dessa elektroder tillverkas i Japan av ett dotterbolag till ett av de största metallurgiska problemen i landet - Kobe Steel, Ltd. Deras syfte är att svetsa komponenter från låga kolstål, där det inte finns någon möjlighet att dubbelsidig svetsning, exempelvis vid svetsning av rörledningar. Därför finns det höga krav på svejsans svepighet och den minsta mängden resterande slagg som inte kan avlägsnas från svetsbassängens volym. Det kan sägas att japanerna gjorde det: LB-52U-elektroderna är verkligen kapabla att skapa en jämn söm utan sken och ojämn penetration, de blossar upp perfekt och håller bågen. Sömmens hållfasthet är upp till 588 N / mm2. Naturligtvis orsakade den applicerade basbeläggningen ett antal specifika egenskaper vid användningen av elektroder - före användning krävs kalcinering vid en temperatur av upp till 300 grader för att avlägsna fukt, annars ökar elektrodens bränning och svetskvaliteten signifikant. Det kommer också att finnas en märkbar skillnad i sömmarna svetsade på direkt och växelström. Viktiga fördelar:
nackdelar:
|
9.5 / 10
betyg
recensioner
Några av de bästa elektroderna för användning i en stationär stolpe, men när de arbetar på vägen är de inte så praktiska, särskilt vid reparation av rörledningar, samlar de för snabbt in fukt. |
OZL-8 (LEZ)
500 (per kg)
Elektroder är konstruerade för svetsning av stål med högt innehåll av krom och nickel, främst rostfritt. Använd endast på likströmspolaritet, kort ljusbåge. Om dessa villkor är uppfyllda kan svejsaren sätta en stark söm med minimal korrosions- och pokalka-tendens, vilket gör det möjligt att använda OZL-8-elektroder vid svetsning av högbelastade noder, inklusive de som arbetar under alternerande belastningar. Efter svetsning bildas en liten mängd slagger, som lätt separeras. Sömmen knäcker inte när den svalnar, men den bör släckas för att eliminera möjligheten att kristallisera, som signifikant minskar styrkan. Före användning är det nödvändigt att värma beläggningen vid hög temperatur (upp till 300 grader). Viktiga fördelar:
nackdelar:
|
9.1 / 10
betyg
recensioner
Även om det inte är de dyraste elektroderna för rostfritt stål, är det ganska möjligt att arbeta med dem - sömmen är jämn och slitstark, inte täckt av korrosion. |
SSSI 13/55
100 (per kg)
Ett av de mest använda kolståldelarna vid svetsning är de grundläggande beläggningselektroderna. De kännetecknas inte bara av sömmens höghållfasthet utan också genom dess motstånd mot växlande belastningar - den konstanta cykliska effekten av kompression och spänning leder inte till snabb bildning av trötthetssprickor. Huvudvärdet av detta är beläggningsmaterialet: dess smältliknande harts avlägsnar effektivt all slagg från svetszonen, med undantag för utseendet av slaggssår i den kylda sömmen - de huvudsakliga spänningskoncentratorerna. Efter kylning förvärvar slaggen en karaktäristisk form av stelat glas, det är lätt klyvt från sömmen. Tyvärr är det denna plastering som också är en minus av UONI-elektroderna: de är svåra att antända (början väljsaren lyckas ofta bara efter långa försök), även om det inte är nödvändigt att ta en kort paus, behöver man redan avlägsna elektrodens ände: gipssmältet sätter "direkt" på spetsen och isolerar metallen . Efter att ha fått erfarenhet börjar svejsaren förstå alla fördelar med elektroder av denna typ, vilket ger hållbara och samtidigt estetiska sömmar. Viktiga fördelar:
nackdelar:
|
8.9 / 10
betyg
recensioner
Dessa är inte elektroder för amatören, men ett verktyg för den professionella som klarar av att hantera "karaktären" hos SSSI. Men de är värda det. |
Att välja rätt elektrod kräver att många faktorer beaktas. Till exempel, om du behöver svetsa stål med högt kolinnehåll, kommer många svetsare att ge dig råd om UONI-elektroder - men inte det faktum att du får något bra med oerfarna händer. Samtidigt kommer mer praktiska elektroder som OZS-12 att ge ett bättre resultat - men bara tills du mastar svetsar de svårare typerna av elektroder.
Lagringsförhållanden måste också beaktas: att hålla de flesta typerna av elektroder med en grundbeläggning i garaget betyder att man fördömer permanent och långvarig förbränning av beläggningen före svetsning, vilket i sig kan ta bokstavligen flera minuter och rutilelektroder i detta fall kommer att vara mer föredragna, speciellt typer med lägsta kalceringstemperatur (ESAB OK 46,00, Omnia 46).