7 legjobb hegesztő elektródák
A szén- és korrózióálló acélok kézi hegesztésére szolgáló legjobb elektródok áttekintését a „Welding and Diagnostics”, „Metallurgical Bulletin” és egyéb speciális források kiadványaiból állítottuk össze. A cikk összefoglalja a professzionális hegesztők online véleményét a különböző gyártók termékeiről.
Kiválasztási kritériumok
Sajnos az orosz elektródok a legtöbb paraméterben elveszítik a külföldi analógok sokaságát. A „áttörést” azonban már ezen a területen már felvázolták. Az eddigi néhány közös vállalatban gyártott orosz elektróda termékek a minőségstabilitás szempontjából már nem többek a tiszteletre méltó márkáknál. Néhány nemzeti alárendelt gyár kezdett „felzárkózni” velük. Azokban az esetekben azonban, amikor szükség van a varrás magas színvonalú biztosítására, a szakemberek még mindig inkább drága, de jobb külföldi gyártási elektródákat is használnak. Bármilyen típusú elektróda alkalmas inverterek hegesztésére, nem minden típus alkalmas AC hegesztőgépekhez.
A legjobb elektródok kiválasztásakor a következő kritériumok alapján irányítottuk:
- termelési mennyiségek;
- termékminőség;
- a gyártó beszerzése az elektród iparról;
- visszajelzések a szakemberektől.
A helyes ár-összehasonlítás érdekében csak a leggyakrabban használt 3 mm átmérőjű elektródokat vettük figyelembe.
A hegesztő elektródok fő paramétere, amely meghatározza a legtöbb tulajdonságát - a gyújtás könnyűségétől a hegesztés minőségéig - a bevonat összetétele. A leggyakoribb a következő típusú bevonatok:
- Rutilelektródák (és az ilyen alapon kevert bevonattal ellátott elektródák - rutil-cellulóz stb.) a gyújtás könnyűsége miatt váltak az egyik legnépszerűbbnek, beleértve a megismételhető, csökkentett (ésszerű határokon belül) csökkentést. Mind a váltakozó áramot, mind az egyenáramot használhatják a varrás minden irányában, de a rutilelektród kiválasztásakor óvatosnak kell lenni - mind a jó elektródot, mind a szennyezőanyag-varrást nagy mennyiségű salak fekélyekkel lehet megvásárolni, csak a tapadásra alkalmas.
- Fő bevonatú elektródák A leggyakrabban akkor használják, ha hegesztést végeznek egyenárammal különösen felelős helyen. Égéskor nagy mennyiségű szén-dioxid keletkezik, ami megbízhatóan védi a hegesztési medencét az oxigénnel való kitettségtől. Maga a varrás több műanyag, mint a szokásos rutilelektródák hegesztése során. Az érme hátoldalán fokozott érzékenység van a nedvességre és a nehéz gyújtásra: az ilyen elektródákkal való főzés sokkal nehezebb.
kategória | hely | név | értékelés | ár |
---|---|---|---|---|
Top rutilelektródák | 1 | ESAB-SVEL OK 46.00 | 9.6 / 10 | 160 |
2 | Lincoln Electric Omnia 46 | 9.5 / 10 | 130 | |
3 | OZS-12 (SpecElectrod, Moszkva) | 9.0 / 10 | 110 | |
4 | Resanta MR-3 | 8.7 / 10 | 160 | |
Felső bevonattal ellátott elektródák | 1 | Kobelco LB-52U | 9.5 / 10 | 350 |
2 | OZL-8 (LEZ) | 9.1 / 10 | 500 | |
3 | SSSI 13/55 | 8.9 / 10 | 100 |
Top rutilelektródák
ESAB-SVEL OK 46.00
160 (kg)
Rutil cellulózelektródák, amelyeket az oroszországi ESAB ellenőrzése alatt gyártanak. Ennek a márkának az elektródái az árkategóriájuk egyik legbiztonságosabbnak nevezhetők - könnyedén akár részleges nedvességgel is éghetnek, a közvetlen és váltakozó áramban a varrat bármely irányában működhetnek, és az egyenletes égetéshez szükséges minimális áramküszöb jelentősen alacsonyabb az összehasonlításhoz más rutilelektródákkal.Ennek köszönhetően az OK 46.00 használatával a vékonyfalú részek hegesztésénél a professzionális hegesztőknél is jelentősen leegyszerűsíti a munkát, nem is beszélve a kezdőkről. Ezek az elektródák nem érzékenyek a felületi szennyeződésekre, és lehetővé teszik, hogy még erősen korrodált fémeket is hegeszthessen alapos előtisztítás nélkül. A hegesztőmedencében képződő salak könnyen elválasztható, a hűtött varrás kiváló szilárdsági jellemzőkkel és viszkozitással rendelkezik. Még egy nagyon nedves elektróda sem igényel különleges intézkedéseket a „reanimációhoz” - a kalcinálás csak 70-90 fokos hőmérsékleten végezhető el. Fő előnyök:
hátránya:
|
9.6 / 10
értékelés
Vélemények
Ez valószínűleg az ilyen típusú legjobb elektród. Különösen örülök, hogy hazánkban készültek - a különbség óriási, mint az FEZ vagy a LEZ kézművessége. |
Lincoln Electric Omnia 46
130 (kg)
Az amerikai Lincoln Electric cég több mint száz éve szakosodott hegesztéssel és 1927-ben az első elektróda, melyet az általa létrehozott bevonattal látott el. A fejlesztés élménye nem volt hiábavaló: az Omnia 46 elektródák, amelyek a közelmúltban forgalomba hozott rutil-cellulóz bevonattal rendelkeznek, a hegesztők elismerését és méltó helyet kaptak a legjobb hegesztőelektródok értékelésében az Árszakértőtől. A megfizethető ár miatt kiváló választás lesz a kezdők számára, mivel könnyedén meggyújtanak még gyújtáskiegyenlítő funkciók nélküli olcsó frekvenciaváltókon is. Az ív hossza nem igényel pontos vezérlést, mivel az elektródák nem érzékenyek az ésszerű határokon belüli változásra. Égéskor az Omnia 46 viszonylag kis számú szikra repül, és ez nemcsak a munka kényelmét szolgálja, hanem a tűzbiztonságot is. Az egyszerű salak eltávolítása lehetővé teszi, hogy rozsdás és piszkos felületen dolgozzanak. Az így kapott varrat nagy szilárdsággal bír, összehasonlítható a fő bevonattal rendelkező számos elektródával, amely lehetővé teszi az Omnia 46 használatát nyomáscsövek hegesztésekor. Fő előnyök:
hátránya:
|
9.5 / 10
értékelés
Vélemények
Miután megvásárolt egy „mintát”, nagyon meglepődtem az olcsó, általában az elektródák minősége: olyanok, mint egy bengáli tűz, egyenletesen égnek, anélkül, hogy a varrás megrepednének. |
OZS-12 (SpecElectrod, Moszkva)
110 (kg)
Kiváló minőségű elektródák, amelyeket a NAKS tanúsít az alacsony széntartalmú acélok kritikus és veszélyes helyeken történő hegesztésére. Ezeknek az elektródoknak a használata során a varrat könnyen és egyenletesen történik, lehűlés után könnyen leválasztható salakhéj borítja. Erőssége nem rosszabb, mint a legtöbb rutilelektróda használata esetén, nincs hajlam a repedésre vagy a nagy salak zárványok kialakulására. Mindezen tulajdonságok azonban két szabály betartását igénylik. Először is az OZS-12 elektródák bevonása az egyik legérzékenyebb a csillapításra, amely nem jellemző a rutilelektródákra. Minden egyes használat előtt az elektródák alapos pörkölést igényelnek körülbelül 150 fokos hőmérsékleten egy órán keresztül, ami nem teszi őket a legmegfelelőbbnek a hegesztéshez: végül a fő elektródákat is kalcinálni kell, de tartósabb kötést biztosítanak. Másodszor, a hegesztési zóna szétválasztást igényel - a fürdőből származó szennyeződések nagy részeit rosszul távolítják el, ami csökkenti a varrat minőségét. Fő előnyök:
hátránya:
|
9.0 / 10
értékelés
Vélemények
A legjobb, ha kis csomagokban vásárolják meg őket, így kevesebb idő áll rendelkezésre a tárolás során.A szárazak a „garázs Kulibins” kezében is tisztességes varrást adnak. |
Resanta MR-3
160 (kg)
A rutilelektródák, mint például az MP-3, az egyik leggyakoribbak, de ez egyúttal a fő hátránya: a különböző gyárak termékei minőségben jelentősen eltérnek, és gyakran nagyon középszerűnek tűnik - így a hegesztők ezen a márkánál tapasztalt bizonyos bizalmatlanságában. A Resant márkanév alatt gyártott elektródok sikeresek lehetnek (különösen az azonos típusú LEZ elektródákkal összehasonlítva). Miután megtartották a sorozat minden előnyét (gyújtás és ív bármilyen irányban, rozsdásodásra való képesség), nem rendelkeznek széles körű hibákkal is - hajlamos a salak fekélyek és pórusok képződésére, a hegesztett részekben nagyobb szén-dioxid-tartalmú átkristályosításra. acél még mindig rosszul illeszkedik). A nedvességre való érzékenységük némileg kifejezettebb, mint az MP-3 esetében, és a kalcinálás módja is keményebb: legalább egy óra 150-170 fok. Fő előnyök:
hátránya:
|
8.7 / 10
értékelés
Vélemények
Mégis, nem hívhatom az MP-3-ot a legjobbnak az elektródok számára, kivéve a kezdőket, de többek között a Resante-nek sikerült kiemelkednie és kellemesen meglepett a minősége. |
Felső bevonattal ellátott elektródák
Kobelco LB-52U
350 (kg)
Ezeket az elektródákat Japánban gyártja az ország egyik legnagyobb fémipari problémája - Kobe Steel, Ltd. Céljuk az alacsony széntartalmú acélok alkatrészeinek felelős hegesztése, ahol strukturálisan nincs lehetőség kétoldalas hegesztésre, például hegesztéskor. Ezért magas követelményeket támasztanak a hegesztés hajlékonyságával és a minimális mennyiségű maradék salakkal, amelyeket nem lehet eltávolítani a hegesztési medence térfogatából. Elmondható, hogy a japánok ezt tették: az LB-52U elektródák valóban képesek héj nélküli egyenletes varrás létrehozására és egyenetlen behatolásra, tökéletesen felgyulladnak és megtartják az ívét. A varrás szilárdsága 588 N / mm2. Természetesen az alkalmazott alapréteg az elektródák használatának számos sajátosságát okozza - használat előtt a nedvesség eltávolítása érdekében a kalcinálást legfeljebb 300 fokos hőmérsékleten kell elvégezni, különben az elektróda égése és a hegesztés minősége jelentősen romlik. A közvetlen és váltakozó árammal hegesztett varratokban is jelentős különbség lesz. Fő előnyök:
hátránya:
|
9.5 / 10
értékelés
Vélemények
Néhány, a helyhez kötött oszlopban használható legjobb elektróda, de amikor az úton dolgoznak, nem olyan kényelmesek, különösen a csővezetékek javításakor, túl gyorsan gyűjtik a nedvességet. |
OZL-8 (LEZ)
500 (kg)
Az elektródák nagy króm- és nikkeltartalmú, elsősorban rozsdamentes acélok hegesztésére szolgálnak. Csak egyenáramú fordított polaritással, rövid ívrel használható. Ha ezek a feltételek teljesülnek, a hegesztő képes egy minimális hajlamú korrózióra és pokalka-ra, amely lehetővé teszi az OZL-8 elektródok használatát nagy terhelésű csomópontok hegesztésekor, beleértve a váltakozó terhelés alatt dolgozóakat is. Hegesztés után kis mennyiségű salak képződik, amely könnyen elválasztható. A hegesztés során a varrás nem reped, de le kell állítani a kristályosodás lehetőségének kiküszöbölésére, ami jelentősen csökkenti a szilárdságot. Használat előtt meg kell melegíteni a bevonatot magas hőmérsékleten (legfeljebb 300 fok). Fő előnyök:
hátránya:
|
9.1 / 10
értékelés
Vélemények
Bár ez nem a legdrágább rozsdamentes acél elektróda, teljesen lehetséges velük dolgozni - a varrás sima és tartós, nem tartozik korrózióval. |
SSSI 13/55
100 (kg)
A hegesztés egyik leggyakrabban használt szénacél alkatrésze az alapvető bevonó elektródák. Nemcsak a varrás nagy szilárdsága, hanem a váltakozó terheléssel szembeni ellenállása is megkülönböztethető - a tömörítés és a feszültség állandó ciklikus hatása nem vezet a fáradtság repedésének gyors kialakulásához. Ennek fő előnye a bevonóanyag: az olvadék hasonlító gyanta hatékonyan eltávolítja a hegesztési zónából az összes salakot, kivéve a hűtött varratban lévő salak fekélyeket - a fő feszültségkoncentrátorokat. Hűtés után a salak a megszilárdult üveg jellegzetes formáját kapja, könnyen leválasztható a varratból. Sajnos, ez a vakolás, ami szintén az UONI elektródák mínuszja: nehezen gyulladnak (a kezdeti hegesztő gyakran csak hosszú próbálkozások után sikerül), az újra gyújtás még rövid szünet után is megköveteli az elektróda végének szétválasztását: a vakolat azonnal eldobja a "csúcsokat" . Azonban a tapasztalatok megszerzése után a hegesztő megkezdi az ilyen típusú elektródok minden előnyének megértését, tartós és ugyanakkor esztétikai varratokat kap. Fő előnyök:
hátránya:
|
8.9 / 10
értékelés
Vélemények
Ezek nem az elektródák az amatőr számára, hanem eszköz a szakember számára, aki képes megbirkózni az SSSI „karakterével”. De megéri. |
A megfelelő elektród kiválasztása számos tényezőt igényel. Például, ha magas szén-dioxid-tartalmú acélt kell hegesztenie, sok hegesztő tanácsot ad az UONI elektródáknak - de nem azt a tényt, hogy tapasztalatlan kézben valami jóat kap. Ugyanakkor a kényelmesebb elektródák, mint például az OZS-12 lehetővé teszik a jobb eredmény elérését - de csak addig, amíg a nehezebb típusú elektródák hegesztése meg nem történik.
Figyelembe kell venni a tárolási körülményeket is: a legtöbb típusú elektróda tartása a garázsban az alapbevonattal azt jelenti, hogy a hegesztés előtt a tartós és hosszabb ideig tartó égetésre kényszerítjük, ami maga is több percet vesz igénybe, és ebben az esetben a rutilelektródák előnyösebbek, különösen a legkisebb kalcinálási hőmérséklet (ESAB OK 46,00, Omnia 46).