Comment travailler le sableur
Aujourd'hui, même les personnes qui n'ont rien à voir avec l'activité industrielle sont confrontées au concept de sablage au jet de sable. Les équipements de ce type sont capables de résoudre un large éventail de tâches. Par exemple, en commandant une nouvelle garde-robe, vous pouvez entendre le maître dire que les dessins sur le miroir seront réalisés au jet de sable. Pour l'exécution de ces œuvres, il est emballé de différentes manières, a différentes dimensions, son prix. Cependant, la structure générale du sableur reste inchangée.
Le contenu
Le dispositif et le principe du sablage
Le principe de fonctionnement de toute installation de ponçage est enfermé dans un effet de choc sur la surface traitée avec des particules abrasives. Selon le mélange de travail utilisé, la force mécanique générée peut varier d'un choc extrêmement faible à un choc intense.
Il existe différentes catégories d'équipements de sablage. Il peut être classification:
- écoulement abrasif: flamme, air ou liquide;
- en fonction de l'abrasif avec lequel le sablage fonctionne (granulés de plastique, billes de verre, grenaille d'acier, abrasifs en poudre, etc.);
- solution technique: éjecteur et pression.
En général, le schéma de construction du sableur est assez simple. Il contient un générateur de débit (air, liquide, agent combustible), un récipient contenant un mélange de travail, un tuyau d’échappement et un pistolet, un outil de travail. Dans le rôle équipement supplémentaire Récepteur, automatisation du contrôle et de la régulation, mécanique d’intervention d’urgence, câbles de connexion et d’alimentation. Cependant, en fonction de la solution technique utilisée, les principes de construction de la structure peuvent différer les uns des autres.
Installation de la tête de pression
Le sablage sous pression est le plus simple. Il est basé sur un conteneur avec un abrasif. Sous pression atmosphérique (pour simplifier, seules les unités de ce type seront considérées):
- l'abrasif dans le bac de stockage est mélangé et introduit dans la chambre de réception dans un état uniformément dispersé;
- le mélange de travail est capturé par le flux d'air et passe par le tuyau de sortie vers le pistolet.
La conception de l'installation sous pression est simple. Il fournit non seulement fiabilité et tolérance aux pannes des équipements, mais aussi haute performance combinée avec une large gamme d'abrasifs disponibles pour utilisation.
Installation d'éjecteur
Dans une installation à éjecteur, la capture d'un mélange abrasif résulte de la formation d'une basse pression dans la zone d'admission. Le schéma fonctionne comme suit:
- l'air comprimé s'écoule directement dans le pistolet;
- la conception de type nébuliseur entraîne une basse pression dans le tube d'admission en raison de l'effet Bernoulli;
- le mélange abrasif dans la zone du tube d'admission d'air dans le récipient est aspiré dans le tuyau de sortie et pénètre dans le pistolet.
C'est important! L'installation de l'éjecteur, comparée à la pression, se caractérise par une productivité inférieure.Cependant, il est plus compact (avec des indicateurs de performance égaux), permet un travail de qualité.
Les caractéristiques du tuyau de sortie et de la buse du pistolet jouent un rôle important dans le paramétrage du processus de traitement de surface. Cette affirmation est vraie pour tout type d’équipement. En augmentant le diamètre du tuyau, vous pouvez appliquer une plus grande quantité du mélange de travail. Pour sa transmission, il faudra une buse de diamètre important. Cependant, cela réduira la vitesse des particules et, par conséquent, la vitesse et l'intensité du traitement de la surface cible. Par conséquent, en pratique, il est nécessaire d’équilibrer soigneusement le rapport entre le diamètre de la buse et celui du tuyau d’alimentation pour obtenir des résultats optimaux.
Installations de sablage naturellement diffèrent en poids et taille et performance. Par exemple, compacte basse consommation et utilisée dans de petits ateliers. Pour le transport de moyens de transport sur roues usagés de taille moyenne, un tel sablage sera nécessaire pour traiter les murs de bâtiments ou de structures en acier. La classe d'équipements la plus performante est généralement celle des équipements fixes, pour plusieurs opérateurs en milieu industriel.
Règles de sécurité générales lors du travail de sablage
Le sablage doit être effectué dans le respect de toutes les règles de sécurité. L'opérateur dans la zone d'action est inévitablement en danger. Main conclu en fine poussière dans l'air, silicium lorsque vous travaillez avec du sable, autre lorsque vous utilisez d'autres abrasifs. Outre les résidus formés par la destruction du mélange utilisé, inévitablement, les plus petites particules du revêtement à détruire pénètrent dans l'air. Il peut s’agir de l’ensemble de substances les plus diverses, allant des scories aux agents toxiques des peintures et des vernis.
Il est nécessaire de travailler avec le sablage avec le respect obligatoire des règles de sécurité de base.
- L'opérateur est tenu d'utiliser combinaison de protection spéciale avec masque respiratoire, isolant de manière fiable une personne de l'environnement.
- Le fonctionnement au jet de sable est autorisé uniquement pour les personnes atteint 18 ans.
- Dans les cas où le nettoyage est effectué dans des locaux fermés, les opérateurs participant à la tâche utiliser des masques à gaz. Il est permis d'utiliser des masques fermés avec apport d'air en dehors de la salle de travail.En outre, pour se protéger, les opérateurs peuvent utiliser des combinaisons spatiales équipées d’un système de filtration de l’air à partir de vapeurs d’huile et de poussières.
- Les pièces fermées pour travailler avec des équipements de sablage doivent être équipées systèmes de ventilation forcée.
- Lorsque vous travaillez en hauteur lorsque vous nettoyez les murs des bâtiments utilisation d'équipements de sécurité est nécessaire.
C'est important! Avant de commencer les travaux, l’opérateur vérifie soigneusement l’état des flexibles, la mise à la terre du sableur pour neutraliser la tension statique, inspecte les câbles d’alimentation et évalue l’état de l’injection.
L'employé doit réussir formation à la sécurité. Pour les machines de sablage, le domaine de la connaissance ne comprend pas uniquement des informations sur la procédure à suivre pour effectuer un travail avec l'appareil dans diverses conditions. Les opérateurs d’usine doivent être familiarisés avec les règles de sécurité lorsqu’ils travaillent avec des bouteilles haute pression. Dans les conditions industrielles, la société procède à des réunions d’information trimestrielles du personnel sur la protection du travail. Également organisé une inspection annuelle des équipements de sécurité des bâtiments lors de travaux avec des équipements de sablage. Un examen médical pour le personnel occupé est effectué une fois par an.
Carrosserie en métal avec sableuse
Le matériel de sablage est largement utilisé dans les stations-service et les ateliers de peinture et de réparation de carrosseries. Toutefois, les installations permettant de réaliser de tels travaux doivent répondre à un certain nombre de critères:
- utiliser une large gamme d'abrasifs pour un impact particulier sur les revêtements;
- assurer le traitement sans endommager le métal;
- être capable d'ajuster la vitesse et la performance du travail.
En pratique, on utilise aujourd'hui à la fois du sable ordinaire jouant le rôle de matériau abrasif et des mélanges spéciaux. Spectacle de popularité en hausse granulés spéciauxqui contiennent de la soude et des additifs. Après traitement des métaux avec de tels moyens, non seulement il est débarrassé de la peinture, mais il est également protégé contre la corrosion.
C'est important! L'utilisation de tout abrasif provoque la libération de poussières dangereuses à respirer. Dans un petit atelier, cela peut poser problème. C'est pourquoi, aujourd'hui, ils utilisent des dispositifs de projection utilisant de la neige carbonique comme abrasif pour le traitement de la carrosserie.
Le fonctionnement de tels dispositifs se distingue non seulement par un nettoyage minutieux des roues ou des parties du corps, mais également par son faible coût.La source du mélange de travail et simultanément le générateur de flux dans les installations de cette classe est bouteille d'acide liquide. Le sablage au dioxyde de carbone est appelé nettoyage sans poussière. Par exemple, les disques de sablage peuvent être traités dans un petit atelier, à condition qu'une ventilation forcée soit fournie pour éliminer le gaz.
Sablage du bois
Bois - le matériau est plutôt fragile. Même avec une longue durée de vie, la surface de la bille ou du panneau s’effondre. Zones formées de décomposition, de stratification et de séchage. Une maison faite de rondins ou décorée avec des éléments en bois commence à paraître peu attrayante. La même chose peut être dite à propos d'une variété de produits à partir de matériaux naturels populaires.
Restaurer l'aspect original des murs ou des pièces permet le traitement de l'installation de sablage au bois. Avec ceci:
- juste une énorme quantité de poussière;
- Le travail diffère dans l'augmentation du bruit;
- il y a une grande quantité de déchets.
Le nettoyage abrasif de la surface du bois peut être effectué:
- pour la restauration (restauration) de la surface du matériau, élimination des traces de pourriture, séchage, changement de couleur;
- pour la préparation d'un arbre pour dessiner des antiseptiques ou des peintures et des vernis.
Nous devrions également considérer ces boiseries comme le sablage, blanchiment. Il s'agit d'une opération à la suite de laquelle le matériau est vieilli artificiellement, l'apparence d'un traitement grossier est formée, la texture apparaît. Lors du travail dans des ateliers d'art pour se protéger contre l'émission d'une grande quantité de poussière, le blanchiment est effectué dans de petites chambres scellées équipées d'unités de ventilation.
Au cours du sablage du bois, des abrasifs doux, à forte teneur en soude, sont utilisés. De cette manière, on obtient une sécurité environnementale élevée de la surface traitée. De plus, la soude n'affecte pas la couleur de l'arbre, la texture peut être utilisée même pendant les travaux de restauration après un incendie.
Sablage de verre
Tapis - Un moyen très populaire de traiter le verre. Son principal avantage: les empreintes digitales ne sont pas visibles à la surface du matériau. Lorsque le traitement est soigné, le niveau de rugosité est tel que le verre dépoli ne recueille pas la poussière et la saleté.
L'équipement pour le sablage du verre fonctionne selon le schéma classique. L'abrasif éjecté à grande vitesse par la buse du pistolet (ou par une tête spéciale dans les appareils automatisés) élimine les plus petites particules de la surface du verre. En conséquence, il devient rugueux et acquiert un indicateur inférieur de transmission de la lumière.
L'équipement moderne de sablage au verre peut:
- recouvrir de vastes zones ou de zones locales limitées;
- travailler avec des miroirs, enlever l'amalgame réfléchissant;
- créer des motifs sur la surface du matériau.
Sableuse pour verre logiciel contrôlé capable de créer des images complexes, multi-ombre. Ceci est réalisé par un nombre différent de têtes de passage sur des zones individuelles de la photo. Ce matage de verre peut être réalisé même sur site chez le client du produit.
Note! Le sablage mobile sur la vitre fonctionne sur un circuit hydraulique. Dans le rôle du corps porteur du mélange abrasif est de l'eau purifiée. Ce type de tapis ne forme pas de poussière dangereuse dans l’air et peut donc être utilisé dans n’importe quelle pièce.
Technique de nettoyage des murs de sablage
Le nettoyage de la surface des façades permet à la fois d’enlever la saleté et la vieille peinture et de restaurer la surface ou de la préparer au revêtement présentant certaines caractéristiques. Tel classe de manutention réputée dangereuse. Et cette affirmation est vraie.
- Lors du nettoyage des murs, des clôtures, des façades sablées, une grande quantité de poussière de silicium, dangereuse pour les poumons, est maintenue dans l'air.
- Non seulement le personnel est exposé au danger, mais également toutes les personnes se trouvant dans la zone adjacente à la zone de nettoyage. Ce sont des passants, résidents des maisons voisines.
- Le travail sur la façade est souvent associé au risque de chute d’altitude.
Le principe de nettoyage de la surface de la façade - la destruction de la pollution, qui produit un choc de particules abrasives, accéléré par l’installation à 650 km / h ou plus. Chaque opérateur travaillant avec des équipements de sablage,doit être instruit en sécurité.
Protéger les genssitué près de la zone de traitement, appliquer:
- installations de type à vide qui éliminent les résidus abrasifs et la poussière de la zone d'impact immédiatement après;
- chambres partiellement ouvertes dans lesquelles le personnel travaille.
La dernière mesure de protection consiste à parler davantage. Caméra partiellement fermée - c'est à peu près un parallélépipède sans une face. Il est équipé d'un système de ventilation. En plaçant la caméra devant un segment séparé du mur et de la façade, le personnel effectue un nettoyage au jet de sable en utilisant des mesures de protection (masques, combinaisons, masques à gaz, combinaisons spatiales). L’environnement et les personnes à proximité de la zone de travail ne causent pas de dommages ou leur impact est minime.
En conclusion
Ne pensez pas que les opérations de sablage au jet ou le traitement peuvent être effectués dans n'importe quelle pièce, la première a attiré l'œil et a été achetée pour une petite somme d'argent par l'unité. Pour obtenir des résultats de qualité, vous devez sélectionner avec soin le bon équipement.
C'est important! L'organisation obligatoire de lieux de travail spéciaux (cellules habitables et inhabitées) ne nuira pas à la santé et au bien-être personnels d'autrui.Rappelons-le: s’il n’ya pas suffisamment de connaissances, de compétences, d’équipement - pour effectuer certaines opérations en utilisant le sablage au jet, il est préférable de faire appel à des professionnels.
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