Types d'équipement de sablage

Comment nettoyer un mur de briques des moisissures et des excroissances de lichen? Comment éliminer la corrosion des tuyaux et des structures métalliques? Comment mater le verre? Il existe une réponse simple à ces questions et à bien d’autres. Un sableur moderne, en fonction des caractéristiques techniques, permet un nettoyage fin et grossier, ainsi que des types de traitement spécifiques.

Quel est le sablage, sa portée

Les équipements de sablage au jet se trouvent aujourd'hui dans les magasins des entreprises de toutes sortes d'activités. Comme exemples d'utilisation d'une telle liste courte:

• entreprises engagées dans le traitement du verre, le matage, la formation de motifs complexes à la surface;
• ateliers de gravure;
• entreprises travaillant avec des pipelines;
• ateliers de galvanoplastie;
• Stations-service fournissant la peinture de carrosserie et la réparation des structures métalliques de la voiture.

Le sablage est nécessaire dans les chantiers de construction navale, dans les petits ateliers d’art pour travailler le bois, pour les entreprises de services publics chargées du nettoyage des façades des bâtiments et d’autres structures.

C'est important! Dire exactement à quoi ressemble le sableur est assez difficile. Cela peut être une petite caméra, une grande salle isolée pour le travail d’un ou de plusieurs opérateurs. En fonction du principe d'action, la liste des blocs fonctionnels de l'installation diffère également.

Cependant, la mécanique générale de toutes les installations, sans exception, reste inchangée. Le sablage affecte la surface de la cible avec un abrasif, qui est éjecté très rapidement. Les particules brisent littéralement le tartre et la rouille sur le métal, éliminent les petits grains de verre. Certains types de traitement (par exemple, les billes d’acier) vous permettent d’obtenir l'effet de nivellement de la surface et son renforcement de choc.

Éléments de sablage

Indépendamment de la taille de la solution technique spécifique, l’appareil de sablage au jet comprend, à titre conditionnel, les parties suivantes:

• récepteur de capacité accumulée pour stabiliser les paramètres de l'alimentation en air;
• un pistolet à jet de sable et une buse servant de boucle de guidage pour l’écoulement des particules éjectées;
• conteneur avec abrasif;
• bloc de contrôle automatique de la pression d'alimentation en air;
• arrêt d'urgence automatique en cas de chute d'un pistolet ou de dépressurisation d'un sableur;
• unité de contrôle du compresseur.

Mélange air-abrasif prêt au pistolet livre le tuyau. La performance finale de toute l'installation dépend de son diamètre.

Les caractéristiques des différentes parties du sablage peuvent varier en fonction des tâches à résoudre à l'aide de l'une ou l'autre modification. Le problème principal de l’installation est que lors de l’éjection de la buse abrasive, la dernière usure. Par conséquent, des matériaux fiables et durables sont utilisés. Le pistolet de sablage avec une buse en céramique, qui donne de bons résultats en termes de longévité, est très populaire.

Buse Venturi - Il s'agit d'une buse spéciale pour le sablage au jet, qui distribue uniformément l'abrasif sur une grande surface sans pratiquement réduire la vitesse des particules. Une telle buse ne peut pas être en céramique. Le carbure de tungstène et d'autres alliages forts sont utilisés pour fabriquer l'élément. La buse Venturi avec une durée de fonctionnement de 400 heures (selon le matériau) paie pour son application, car elle réduit la consommation d'abrasif à 40%.

Buse Venturi

Déjà à partir de la description de seulement deux nœuds différents ayant le même objectif, il apparaît clairement le nombre de variantes d'équipement de sablage au jet. Et chacun d'entre eux est conçu pour la solution optimale des problèmes individuels.

Types d'équipement de sablage

L'équipement de sablage peut être divisé en plusieurs grilles de catégorie. La première classification est par type de caméra.

1. Caméra fermée peut être appelé conditionnellement hermétique. Ce sont des appareils fixes de différentes tailles.
   
2. Caméra ouverte vous permet de supprimer les restrictions sur la taille de l'objet à traiter. En termes simples - la boîte à côtés ouverts peut se déplacer autour de la zone cible pour un nettoyage séquentiel.
   

La deuxième division de classification concerne présence humaine sur le lieu de travail. Les caméras peuvent être inhabitées (par exemple, équipées de manipulateurs robotiques ou de gants de caoutchouc) et habitables, dans lesquelles un ou plusieurs opérateurs travaillent directement.

La troisième division correspond au procédé consistant à former un mélange air-abrasif et à l’alimenter jusqu’au point de décharge.

1. Sableuse à pression - La classe d'équipement la plus courante. Les installations diffèrent par leur grande productivité et par un large éventail d'abrasifs disponibles. Le mélange de travail est préparé dans un réservoir externe et alimenté au pistolet par un seul tuyau.
   

2. Sableuses à éjecteur former le mélange de travail directement dans le pistolet. L'alimentation en air et en abrasifs s'effectue sur différents tuyaux. L'éjecteur ne peut fonctionner qu'avec des particules fines d'une taille maximale de 1,2 mm. Il effectue un nettoyage assez délicat.
   

Acte de classe séparé installations sous vide. Ils peuvent être à la fois pression et éjection.

C'est important! Les appareils portent leur nom en raison de la mécanique de la formation du vide dans la zone d’éjection du mélange de travail. L'abrasif est collecté immédiatement après utilisation.En conséquence, les émissions de poussières dans l'environnement sont minimisées.

Une autre division de classification - selon le type et les paramètres du support de l'abrasif. Se démarquer dans des classes séparées:

• équipement pneumatique alimenté par un compresseur;
• un dispositif de sablage humide, agissant avec des compositions abrasives à l'eau ou avec de l'eau sous une pression considérable;
• équipement thermique (incendie), l’abrasif dans lequel se déplace dans un jet de gaz chauds résultant de la combustion de combustible liquide;
• unités de sablage fonctionnant avec des jets d’air, parfois avec addition d’un abrasif doux, par exemple, des granulés de plastique, de la soude.

La dernière catégorie par type de support du flux abrasif est équipement de sablage cryogénique. Ici, la surface est nettoyée avec des particules de glace de dioxyde de carbone se déplaçant à une vitesse incroyable. Le résultat est un caractère très délicat et professionnel de traitement fin et d’émission zéro de poussière dans l’environnement.

Critères de sélection du sablage

Il est nécessaire d'énumérer les tâches typiques pour la solution pour lesquelles il peut être nécessaire de choisir un sableur:

• enlèvement des revêtements;
• alignement de la surface ou, au contraire - la création d'une petite rugosité ou artistique;
• dégraissage avant galvanoplastie;
• élimination des traces de corrosion, saleté, suie, tartre, scories;
• vieillissement artificiel;
• gravure d'inscriptions et de motifs.

S'il n'y a pas d'expérience avec le sablage - mieux se tourner vers des spécialistes pour des conseils sur le choix de l'équipement. L'analyse prend en compte:

• le nombre de places pour les opérateurs ou les tuyaux de sortie pour fournir le mélange de travail;
• capacité d'abrasif, qui régule directement le temps d'arrêt de l'installation;
• la présence d'une télécommande pour fonctionner dans des caméras inhabitées;
• transporteur d'écoulement abrasif;
• productivité du dispositif de ponçage (tête de pression, éjecteur);
• les tailles disponibles des particules d'un abrasif et son caractère;
• paramètres utilisés buses.

A titre de recommandation, il convient de préciser: pas besoin d'économiser sur le matériel, en espérant pouvoir le modifier à l'avenir..

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